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当梁高h小于400mm时用门形卡，设于柱外，间距250mm一道，其余每隔600mm一道。
当梁高大于400并且小于600mm时，用Φ12对拉螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余每隔600mm设一道。
当梁高大于1000mm时，用Φ16对拉螺栓固定，分上下两排设置，上排设于梁顶下250mm，下排设于梁底上250mm，距离柱侧100mm设置，其余每隔500mm设一道。梁高大于1.8m时，可设三排对拉螺栓加固。
螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能。
7.6.3.模板的拆除
非承重模板的拆除以保证混凝土表面及棱角不受坏(大于1.2N/mm2)为原则，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定拆除。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处。待一片（段）模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.6.4.模板安装质量要求
模板安装完毕,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定全面检查，验收合格后进入下一道工序。其质量要求如下：
(1)组装的模板必须符合设计要求。
(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
7.7.钢筋工程
7.7.1.钢筋进场检验
进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。
7.7.2.钢筋加工
钢筋由工程技术人员按图纸要求下料，经技术负责人审核后下发到车间下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，挂牌标识，便于识别和运输。
(1)钢筋调直除锈
圆盘钢筋用调直机调直、除锈；直线型钢筋采用电动钢丝刷除锈。 (2)切断
用切断机切割，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲
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现象，以便于连接或焊接。
(3)弯曲成型
先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料应细致耐心，达到以下质量要求：
1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
2）钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等；
3）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。设计无具体要求时，对Ⅰ级钢筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩；
5）各弯曲部位不得有裂纹。 7.7.3.钢筋连接
钢筋的连接接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。本工程梁、板、墙的竖向钢筋采用对焊和电渣压力焊连接，水平钢筋采用对焊和滚压直螺纹连接。对确需采用绑扎连接的钢筋（直径小于14mm），其搭接长度不小于40d（d为钢筋直径）。
(1)绑扎连接
Φ12以下钢筋一般采用绑扎连接，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。
(2)焊接连接
Φ14以上、Φ25以下横向钢筋一般采用闪光对焊和机械连接，竖向钢筋一般采用电渣压力焊。
7.7.4.钢筋绑扎
认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。
绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高和埋件、
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预留洞口的位置及标高等，并在模板上弹线，画出标志。
板的钢筋应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m，呈梅花形布置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负弯矩筋位置。钢筋绑扎时，应对柱箍加密区、主次梁交汇处认真核对，确保无误。
工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、移位等应按规范要求处理。
基础及板的上下层钢筋应设置马凳筋隔开，马凳筋大小根据上下层钢筋的大小确定。
7.7.5.钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块或钢筋定位支撑控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
7.8.预埋件
预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。
7.8.1.预埋件焊接
预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为Ф25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。
7.8.2.预埋件检查
预埋件锚筋接头的检查：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。
当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算；当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于300mm，钢板的短边尺寸不小于60mm。
7.8.3.预埋件安装、加固 （1）平板埋件的安装
竖向平板埋件应固定在模板上，用φ5mm的自攻螺丝与模板连接牢固；水平埋件分分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。
（2）扁铁、槽钢、角钢埋件的安装
水平埋件：水平埋件的安装可参照平板埋件的安装方法。
竖向埋件：应尽量按照平板竖向埋件的方法施工。如按此方法施工有困难，可在不影响使用功能并经设计院同意的情况下将角钢埋件或槽钢埋件变换成扁铁埋件，或者将角钢埋件的锚固筋与已施工完毕的箍筋点焊，再将点焊箍筋与主筋点焊固定。
安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面
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内的埋件其平整度不得大于2mm，线直度不得大于2mm。
埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm），再封模。
（3） 预埋螺杆安装:
一般情况下预埋螺杆应先组合，形成整体后整体安装成型。 直径大于等于φ36的单根或组合螺杆,安装时应设置固定架。 应根据工程实际情况确定螺杆安装方法，不能一概而论。安装原则是：
1）确保螺杆无轴线偏移，安装方便、实用；
2）砼浇筑时和浇筑后螺杆无移位和高程变化或变化在规范允许范围以内；
3）构造简单、经济实用； 4）预留孔洞
本处预留孔洞主要指设备基础上的预留孔洞，其平面尺寸小，深度大，浇筑砼后施工材料不易清除干净，给下步安装带来隐患。对平面尺寸大的孔洞，支设模板即可。
穿透二个面的孔洞可在预留洞内设置穿透杆件，砼浇筑过程中来回拉拔或转动，在砼终凝后抽出杆件。
只穿透一个面的孔洞视具体情况确定施工方法。
当预留孔较浅时（深度不大于500mm），设置倒锥形芯模，外包铁皮，在砼初凝后抽出芯模和铁皮；
当预留孔较深时（深度大于500mm），可采取不拆除模板的方法施工预留洞。具体为：用铁皮或钢板制成预留洞口形状，侧面设置剪力钉（根据接触面计算砼的实际抗剪强度，以等强代换原则设置剪力钉的大小与数量），二次灌浆时，以灌浆料的膨胀性能与原有砼紧密结合。
7.9.混凝土工程 7.9.1.砼生产
本标所有砼均采用商品砼，由于工期要求紧，设备基础及框架砼要求添加早强剂，以提高砼早期强度，对砼的控制要求如下：
砼供货商应提供齐全的砼生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明以及常规砼施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据；施工过程中应及时提供砼配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单；砼中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时，供货商应随时更换砼配合比。
7.9.2.运输方式
砼由供货商运输至浇筑地点，垂直运输采用泵车送至工作面。泵车浇筑不到的部位采用采用地泵。
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7.9.3.砼浇注前的准备工作
(1)做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。
(2)每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。
(3)注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。
(4)检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。
(5)检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
(6)砼塌落度检测合格。 7.9.4.砼浇筑方法 (1)独立基础浇筑 独立基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。
(2)柱、梁浇筑
柱、梁采用整体连续浇筑，在各层框架平台以上0.3m处设施工缝。在砼初凝前，先浇筑完柱砼，然后整体浇筑梁、板构件。对于层高较高的柱，应设下料串筒。砼自由落差不大于2m。
(3)施工缝设置
施工缝留设部位应预先确定，应应置在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa 后进行。处理方法如下：
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。
施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。 7.9.5.砼浇筑质量控制措施
(1)保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。
(2)混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
(3)施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。 (4)浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即
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