目 录
第一章 工艺技术规程 ............................................................... 4
1.1 装置概况 .................................................................. 4
1.1.1 装置简介.............................................................. 4 1.1.3 工艺特点与技术方案 .................................................... 4 1.1.4 工艺原理.............................................................. 7 1.1.5 工艺流程说明 .......................................................... 9 1.2 工艺指标 ................................................................. 10
1.2.1 原料指标............................................................. 10 1.2.2 产品性质............................................................. 11 1.2.3 公用工程条件指标 ..................................................... 11 1.2.4 主要操作条件 ......................................................... 12 1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 ................................... 14
第二章 操作指南 .................................................................. 17
2.1 选择性加氢部分操作指南 .................................................... 17
2.1.1 选择性加氢部分操作原则 ............................................... 17 2.1.2 反应温度............................................................. 17 2.1.3 反应压力控制 ......................................................... 18 2.1.4 进料缓冲罐液位控制 ................................................... 18 2.1.5 轻汽油产品质量的控制 ................................................. 19 2.2 分馏塔操作指南 ............................................................ 19
2.2.1 分馏塔操作原则 ....................................................... 19 2.2.2 分馏塔顶压力控制 ..................................................... 20 2.3 加氢脱硫反应部分操作指南 .................................................. 20
2.3.1 加氢脱硫反应部分控制原则 ............................................. 20 2.3.2 反应温度............................................................. 21 2.3.3 HDS系统压力控制 ..................................................... 21 2.3.4 循环气与贫胺温差控制 ................................. 错误！未定义书签。 2.3.5 重汽油产品质量控制 ................................................... 22
第三章 开工规程 .................................................................. 23 第四章 停工规程 .................................................................. 25
4.4 停工说明 ................................................................. 27 第五章 专用设备操作规程 .......................................................... 28
5.2 循环氢压缩机的开、停与切换操作 ............................................ 28
5.2.1 开机 ................................................ 错误！未定义书签。 5.2.2 停机 ................................................................ 35 5.2.3 正常切换............................................................. 38
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5.2.4 操作指南............................................................. 39
第六章 基础操作规程 .............................................................. 44
6.1 机泵的开、停与切换操作 .................................................... 44
6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 ............................................. 44 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作 ............................. 54 6.3 冷换设备的投用与切除 ...................................................... 62
6.3.1 冷换设备的投用 ....................................................... 62 6.4 加热炉的开、停操作 ........................................................ 62
6.4.1 加热炉的点火 ......................................................... 62 6.4.2 加热炉的停炉 ......................................................... 68 6.4.3 操作指南............................................................. 68 6.4.4 常见事故处理 71
第七章 事故处理 ................................................................. 75
7.1 处理原则 ................................................................. 75 7.2 紧急停工方法.............................................................. 75
7.2.1 紧急停车原因 ......................................................... 75 7.2.2 紧急停车方法 ......................................................... 75 7.3 事故处理预案.............................................................. 75
7.3.1 进料中断............................................................. 75 7.3.3 循环氢中断 ........................................................... 76 7.3.4 燃料气中断 ........................................................... 76 7.3.5 中压蒸汽中断 ......................................................... 76 7.3.6 仪表风故障 ........................................................... 77 7.4 事故处理预案演练规定 ...................................................... 78 第八章 操作规定 .................................................................. 79
8.1 定期工作规定.............................................. 错误！未定义书签。
8.1.1 加剂 ................................................................ 79 8.1.2 班组互查方案 ......................................................... 79
第十章 安全生产及环境保护 ........................................................ 82
10.1 安全知识 ................................................ 错误！未定义书签。
10.1.2 环境保护法律和法规知识 .............................................. 83 10.1.3 安全生产知识 ........................................................ 83 10.2 安全规定 ................................................................ 86
10.2.1 入厂安全须知 ........................................................ 86 10.2.2 人身安全十大禁令 .................................................... 86 10.2.3 防火防爆十大禁令 .................................................... 87 10.2.4 防止中毒窒息十条规定 ................................................ 87 10.2.5 防止静电危害十条规定 ................................................ 87
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10.2.6 防止硫化氢中毒十条规定 .............................................. 88 10.2.7 生产使用氢气十条规定 ................................................ 88 10.2.8 消防设施管理规定 .................................................... 89 10.2.9 装置防冻防凝措施 .................................................... 90 10.3 本装置易燃易爆物的安全性质 ............................................... 90
10.3.1 汽油................................................................ 90 10.3.2 氢气................................................................ 90 10.3.3 瓦斯................................................................ 91 10.4 本装置主要有毒物介质的有关参数 ........................................... 92
10.4.1 硫化氢.............................................................. 92 10.4.2 氮气：.............................................................. 93 10.4.3 羰基化合物 .......................................................... 94
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第一章 工艺技术规程
1.1 装置概况 1.1.1 装置简介
根据山东垦利石化有限责任公司规划，在130万吨/年蜡油缓和加氢裂化项目中新增一套精制区，即15×104t/a汽油加氢脱硫装置，以满足国III汽油硫含量≧150μg/g的需要。
根据研究单位提供的其它类似装置基础数据，并采用法国Axens公司的专利技术Prime G+技术，采用催化汽油先经选择性加氢反应器，将二烯烃加氢转化为烯烃，轻硫化物和轻硫醇转化为重硫化合物，在分馏塔底回收，重汽油再至加氢脱硫装置的流程，轻汽油中的部分硫转移至重汽油中，降低轻汽油中的硫含量；重汽油经加氢脱硫后，全馏分混合产品汽油硫含量可低至≧50μg/g。 1.2.1装置规模
选择性加氢部分：15万吨/年 预分馏部分： 15万吨/年 重油加氢部分： 9万吨/年 1.2.2 操作弹性及开工时数
装置开工时数 8000小时/年 操作弹性 60～110% 1.2.3 装置组成
装置由选择性加氢部分、稳定塔部分、预分馏部分、反应部分(包括循环氢脱硫)、汽提部分及公用工程设施组成。 1.1.2工艺技术路线
催化汽油中硫含量与催化裂化原料中硫的类型和含量密切相关，不同性质和不同硫含量催化裂化原料生产的催化汽油含硫量差别很大。采用传统的加氢脱硫（HDS）的方法，虽然能有效的脱除有机硫化物，但催化汽油中异构化程度较低的烯烃容易加氢饱和生成低辛烷值的烷烃，在脱硫的同时，辛烷值必然急剧下降，耗氢量也会大大增加。在加氢脱硫的同时，如何减少因烯烃饱和造成的催化汽油辛烷值的损失，是生产清洁汽油的难点。
针对我国催化汽油的特点，近年来，国内各研究单位一直在致力于催化汽油选择性加氢脱硫催化剂及工艺技术的研究和开发，并取得了阶段性的进展。
OCT-M和RSDS技术分别是国内不同研究单位近年开发的两种催化汽油选择性加氢脱硫技术。OCT-M和RSDS工艺流程相近，不同之处是使用各自研制的专用催化剂。这两种技术针对催化裂化汽油有机硫富集在高沸点部分，而烯烃集中在轻馏分中的特点，均选择适宜的切割点温度，将催化汽油切割为轻汽油LCN和重汽油HCN后，采用专门开发的高选择性加氢脱硫催化剂在较缓和的工艺条件下对高硫含量的HCN进行加氢处理，在脱除重馏分中有机硫同时，尽可能减少烯烃加氢饱和，注重其选择性加氢，然后，加氢处理生成油与切割出的LCN混合，并一同送到无碱脱臭或碱抽提装
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置进行脱硫醇处理。OCT-M、RSDS工艺的特点是HDS率较高，为80％以上，烯烃饱和率较低，为22％～48％，产品汽油抗暴指数(R+M)/2损失<0.2个单位，汽油收率基本不降低。下面就国内不同的汽油脱硫技术分别进行简单介绍： 1
OCT-M技术：
针对FCC汽油选择性加氢脱硫要求催化剂在脱硫的同时又要尽可能减少烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失的特点，研究单位在专用催化剂研制方面做了深入的研究，并研制开发成功了第一代FGH-20/FGH-11和第二代FGH-21/FGH-31组合催化剂。FGH系列组合催化剂体系具有载体比表面积大，孔分布集中，使活性金属分布更均匀；选择MoO3-CoO金属组分和优化的MoO3/CoO金属原子比，提高HDS选择性，抑制烯烃加氢饱和活性；添加助剂进一步增加HDS选择性，抑制烯烃加氢饱和活性；开发较低金属含量催化剂和较高金属含量催化剂以及两种催化剂分段装填技术，在反应器床层上部装填较低金属含量的催化剂，下部装填较高金属含量的催化剂，从而使HDS反应在催化剂床层内平缓进行，避免烯烃过度加氢饱和造成的辛烷值损失等特点。
OCT-M 技术重馏分加氢脱硫单元的典型工艺条件
项目 反应温度/℃ 反应压力/MPa 体积空速/h-1 氢油体积比 指标范围 260～300 0.8～2.0 2.0～5.0 ～300:1 OCT-M FCC汽油选择性加氢脱硫技术已经在广州、洛阳、石家庄、武汉、锦州等5套工业装置上成功应用，工业应用结果证明，OCT-M技术成熟可靠，具有装置压力等级低、投资省、操作方便、氢耗低、汽油产品收率高等特点，是我国炼厂生产国III、国IV清洁汽油时可供选择的一种经济灵活的解决方案。
此后，该研究单位在OCT-M技术的基础上开发了OCT-MD技术，采用该技术，汽油产品质量能够满足国IV排放标准的要求。OCT-MD技术是将催化汽油(FCCN)先进行脱臭，将硫醇转化为二硫化物等高沸点的硫化物，转移至重汽油（HCN）中；然后选择适宜的切割点温度，经分馏塔将脱臭催化汽油切割为轻馏分(LCN)和重馏分(HCN)；采用FGH-21/FGH-31专有催化剂体系，在较缓和的工艺条件下，对硫含量较高的HCN进行选择性加氢处理，以将其硫含量降低到所要求的水平；而后，加氢生成油(重汽油)与LCN混合，得到能够满足国IV排放标准要求的清洁汽油产品。 2
RSDS 技术：
另一研究单位开发的第一代催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDS 技术（RSDS-Ⅰ）于2004 年通过了中国石化集团公司组织的鉴定，在上海石化和长岭分公司分别成功进行了工业试验和应用。上海石化47 万吨/年装置工业试验结果表明，以烯烃含量47.7%～51.6%、硫含量215μg/g～520μg/g 的催化裂化汽油为原料，产品硫含量可以降低到62μg/g～85μg/g，脱硫率可达65%～83%，RON 损失0.5～1.2，抗爆指数损失0.4～0.8，液收平均大于100w％。若改变操作条件，全馏分汽油硫含量
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