(P)－通过视水器确认软化水循环系统已建立 [P]－打开整个水站冷却水系统上放气口排除气阻 [P]－逐渐关闭水站水泵出口返回（水箱）线阀
［P］－调节水泵的出口阀，使水泵出口压力保持在＞0.45MPa ［P］－关闭水站冷却器循环冷却水的跨线阀，打开循环水回水阀 ［P］－调节温控阀使气缸进水温度在50℃，使填料进水温度在35℃ ［P］－开启压缩机电机循环冷却水进、回水阀门 ［P］－打开压机出口返回线冷却器冷却水入口阀、出口阀 (P)－确认通过视水器确认冷却水循环系统已建立 (P)－确认备用水泵状态良好 (P)－确认水箱液位正常 [I]－将备用泵投自动 (P)－确认冬天注意防冻防凝 1.3 机组盘车
(P)－确认机体内压力不影响盘车 [P]－将盘车装置投入盘车状态 [P]－启动盘车装置的电源开关 [P]－盘车3～5圈 (P)－确认盘车均匀灵活
(P)－确认各级活塞不在上、下死点位置 [P]－停盘车装置，并将盘车机构脱开且固定好 1.4 投用自保联锁系统
［I/P］－投用自保联锁系统 1.5 动力设备具备启动条件
(P)－确认检查电动机润滑油温、油质、油位符合要求 (P)－确认电机冷却水投用正常 (P)－确认电动机盘车均匀灵活 状态确认：
(P)－确认润滑油总管压力＞0.45MPa；润滑油总管油温≤45℃；水泵出口压力保持在0.45MPa；进气缸的水温在50℃，填料函的水温≤35℃。 2. 开机准备 2.1 氮气置换
[P]－拆下氮气管线上的盲板
(P)－确认压缩机卸荷器处于零负荷状态 [P]－打开排气缓冲罐排凝阀
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(P)－确认排液干净 [P]－关闭排气缓冲罐排凝阀
[P]－打开压机入口处氮气阀，向机体内充压
(P)－确认在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力 [P]－打开两侧出入口缓冲罐放空阀泄压 [P]－打开压机出口安全阀付线阀泄压
(P)－确认重复N2充压、泄压操作，直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％） (P)－确认检查机组系统气密性，确认无泄漏 [P]－关闭两侧出入口缓冲罐放空阀 (P)－确认N2阀关闭
[P]－将氮气线及其排凝线用盲板盲死 (P)－确认机体内压力大于零（表压） [P]－缓慢开压缩机入口阀
[P]－打开压机出口安全阀付线阀泄压，引氢气对机体进行置换二至三次 2.2 机组工艺系统
(P)－确认两侧出入口缓冲罐放空阀关闭 [M]－联系仪表投用各差压表、变送器 (P)－确认各差压表、变送器的引压线手阀全开 (P)－确认各压力表的引压线手阀全开 [P]－全开压缩机进口阀 [P]－全开压缩机出口阀
(P)－确认打开压缩机出口安全阀前后阀门 (P)－确认关闭压缩机出口安全阀副线阀门 状态确认：
(P)－确认压缩机体内氢气置换合格，机体内O2含量小于0.5％ 3.压缩机空载启动 3.1 启动电动机
(I)－确认机组开车条件满足 [P]－调整卸荷器至零负荷
(P)－确认打开压缩机入口阀、出口阀 (P)－确认关闭氮气入口阀 [P]－启动电动机
[P]－在下列情况下立即停机
振动异常 声音异常
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温度超标 电流持续超高 火花 冒烟 压力异常
[P]－确认轴头泵运转正常，出口压力﹥0.45MPaG，连续运转5分钟后，停辅助油泵，并将辅助油泵投自动 3.2 启动后的检查与调整 3.2.1 润滑油系统
(P)－确认润滑油系统正常 3.2.2 冷却水系统
(P)－确认冷却水系统运行正常 (P)－确认水箱液位正常 3.2.3 机械系统
(P)－确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声） (P)－确认各点温度正常
(P)－确认曲轴箱的机组油温、油位正常 3.2.4 电动机
(P)－确认电机振动，声响无异常 (P)－确认电流表指示正常
(P)－确认电动机轴承，绕组温度正常 3.2.5 仪、电系统
(P)－确认仪表、电气系统正常 3.2.6工艺系统
(P)－确认压机进出口压力无异常 (P)－确认压机进出口温度无异常 状态确认：
(P)－确认压缩机空负荷运行，无异常声响、振动，润滑油、冷却水系统运行正常。 4.压缩机加负荷运行 4.1 压缩机加负荷
[P]－逐级加负荷至100％（按0%--25%--50％--75%--100％顺序） [P]－在下列情况下停机
异常泄漏 异常振动
异常声音（撞击、破裂声）
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温度超标 电流持续超高 火花 冒烟 压力异常
4.2 压缩机加负荷后确认和调整 4.2.1 润滑油系统
[P]－调节润滑油冷却器进出口阀、使润滑油供油温度正常 (P)－确认润滑油总管温度在≤45℃ (P)－确认润滑油总管压力0.45MPa (P)－确认润滑油站过滤器压差压<0.1MPa (I)－确认所有报警信号全部消除 (P)－确认备用泵投自动 (P)－确认油箱液位正常 4.2.3 冷却水系统
[P]－调节除盐水冷却器进出口阀、使除盐水供水温度正常
[P]－调整冷却水系统流量正常（缸套、油冷器、电动机、活塞杆填料函） 4.2.4 电动机
(P)－确认电机振动，声响无异常 (P)－确认电动机空间加热器停用 (P)－确认电流表指示正常
(P)－确认电动机轴承，绕组温度正常 (P)－确认冷却水投用正常 4.2.5 机械状态
(P)－确认振动情况无异常 (P)－确认各点温度正常 (P)－确认机器运动部分无杂音 4.2.6 仪、电系统
(I)－确认自保联锁投用 (I)－确认声光报警复位 4.2.7 机组工艺系统
[P]－调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标 (P)－确认无异常泄漏
(P)－确认各附属设备及工艺管道无异常振动 (I/P)－确认压机入口过滤器压差<0.1MPa
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(I/P)－确认集液罐液位正常 (P)－确认入口分液罐液位正常 [P]－所有放空阀、排凝阀加盲板或丝堵 状态确认：
(P)－确认压缩机C-201A/B进气压力1.5MPa，排气压力1.9 MPa，排气温度68℃；润滑油、冷却水系统运行正常。 最终状态确认：
(P)－确认入口阀全开 (P)－确认出□阀全开
(I/P)－确认仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等） (P)－确认安全阀投用 (P)－确认充氮气线盲板隔离
(P)－确认机体，出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵 (P)－确认放火炬阀关闭 (P)－确认无异常泄漏 (P)－确认漏气分液灌液位正常 (P)－确认机组运行正常
5.2.2 停机 停机规程
适用范围：汽油加氢装置循环氢压缩机 初始状态确认：
(P)－确认入口阀全开 (P)－确认出口阀全开
(I/P)－确认仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等） (P)－确认充氮气线隔离
(P)－确认机体，出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵 (P)－确认中体隔离气投用 (P)－确认放火炬阀关闭
(P)－确认备用润滑油泵在自动位置 1.压缩机停机 1.1 正常停机
[P]－从第100%负荷开始逐级卸至零负荷 [P]－按电动机停机按钮
(P)－确认辅助油泵自启，若不自起，手动启动辅助油泵 (P)－确认润滑油压稳定
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