[P] －开反应器R-001出口阀
（P）－确认反应器R-001以1250 Nm3/h的速度进行氮气汽提
6停分馏塔T-101
[I] －观察分馏塔液位的变化
[P] －分馏系统产品改走不合格线回原料油罐。
[P] －关闭HCN产品去催化，打开HCN至不合格线阀门至原料油罐 [I] －控制C-101塔顶回流，注意观察回流罐液位变化 [I] －当回流罐液位空时通知外操停重沸器E-102 [P] －按操作规程停A-101A/B [P] －按操作规程停P-102
[P] －打开T-101顶氮气线阀，以保证装置处于正压
状态确认
（M）－SHU部分降温至100℃ （M）－P-001停 （M）－P-201停 （M）－P-101停
（M）－反应器R-001汽提完毕 （M）－分馏塔停运结束,降压至0.2MPa
4．HDS降温，设备停运 4.1 HDS降温
[I] －控制炉出口以30℃/h的速度,逐渐将反应器R-201入口温度降至100℃ [I] －观察R-201入口温度 (I) －确认系统温度降至100℃ [I] －加热炉F-201熄火。 4.2停汽提塔系统 [P] 停E-302
[I] －观察汽提塔底液位低于30％ [I] －观察汽提塔顶压力
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注 意： 氮气条件：温度20 oC；压力0. 6MPa；流量1250 Nm3/h R-001氮气汽提持续5小时，排放气中烃含量0.2％，则汽提合格 SHU部分降温至100℃，反应器R-001汽提完毕，HDS部分240℃循环结束，分馏塔停运结束 [I] －观察稳定塔回流罐液位变化 [P] －按基础操作规程停P-301
[P] －打开V-301吹扫氮气线，以保证压力 （P）－确认汽提塔部分停车 4.4停循环压缩机C-201
[I] －循环氢把R-201冷却到小于或等于100℃
[P] －按专有设备操作规程停运循环氢压缩机C-201 [I] －控制系统压力低于0.2MPa [P] －用氮气置换C-201
5、分馏,稳定系统蒸汽吹扫 6、 建立系统吹扫流程
停工说明
在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，装置各物料退净加盲板完毕前不允许任何动火现象的发生，要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。装置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度，在降温和降压过程中，必须严格遵守停工规程中规定的速度，以确保停工过程的安全与顺利。
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第五章 专用设备操作规程
5.1循环氢压缩机的开、停与切换操作
开机操作
适用范围：汽油加氢装置循环氢压缩机 初始状态：
(P)－确认压缩机单机试车完毕、地脚螺栓无松动 (P)－确认机组周围环境整洁 (P)－确认保温完整 (P)－确认消防设施完备 (P)－确认联轴器安装完毕 (P)－确认联轴器防护罩安装好 (P)－确认曲轴箱油位、油温正常 (P)－确认压缩机入口、出口隔离 (P)－确认氮气管线隔离 (P)－确认放火炬线隔离
(P)－确认压缩机出、入口隔离阀之内的放空阀打开 (P)－确认压缩机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开 (P)－确认压缩机出口安全阀校验合格并投用 (P)－确认机体排凝阀打开 润滑油系统
(P)－确认油箱液位正常，油面应在油标的1/2-2/3之间 (P)－确认润滑油化验分析合格
a.润滑油粘度:40℃时的运动粘度为150mm/s b.灰份 ≤0.005% c.机械杂质:无 d.水分:无
e.闪点(开口)：180℃ f.凝点：≤-10℃
g.酸值：（﹤KOH﹥mg/g）≤0.02 (P)－确认过滤器干净
(P)－确认轴头泵、辅油泵处于完好备用状态，辅油泵盘车正常 冷却水系统
(P)－确认水站水箱液位正常
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(P)－确认电机冷却器水循环流程正确 (P)－确认润滑油站冷却器流程正确 (P)－确认除盐水水站冷却器水循环流程正确 电动机
(P)－确认电机单机试运完毕 (P)－确认接地线完好 (P)－确认接线盒封闭 (P)－确认联轴器安装好 (P)－确认联轴器防护罩安装好 (I/P)－工艺、设备自保联锁联校合格 (P)－确认电流表指示为零 (P)－确认电动机地脚螺栓无松动 (P)－确认电动机与操作柱工艺编号一致 仪、电系统
(I/P)－确认仪表、电气安装调校合格
(I/P)－确认试车所用DCS、ESD连锁校验、静态实验完毕并合格 (P)－确认卸荷器经调试合格
[M]－联系供电，给机组需供电部位送电
1.辅助系统投用 1.1投用润滑油系统
[P]－开启机身油池电加热器，使油温达到27-35℃ [P]－油过滤器手柄扳到要投用过滤器方 [P]－油系统冷却器放空阀及排液阀关闭 [P]－油系统过滤器放空阀及排液阀关闭 [P]－油系统各排液阀关闭
[P]－油过滤器间的入口灌注线阀关闭 [P]－冷却水进口阀全开 [P]－冷却水出口阀全关
[P]－打开辅助油泵、轴头泵进出口阀 [P]－两油泵出口安全阀投用 [P]－油冷却器出入口阀全开
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初始状态So 循化氢压缩机空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪 [P]－打开泵出口油压控制阀上下游阀
[P]－各压力表、差压表、变送器的引压线手阀全开 (P)－润滑油系统流程正确 [P]－启动辅助润滑油泵
[P]一确认油过滤器、冷却器的入口阀、出口阀打开 (P)一 确认过滤器差压低于0.1MpaG [P]一 打开油过滤器、油冷器放空阀放空 [P]一 放净后，关闭油过滤器、油冷器放空阀 [P]－油温达到35℃时，停止加热
[P]－渐开冷却器冷却水出口阀，使冷却器出口油温控制在≤45℃ (P)－确认使供油总管油温大于≤45℃
[P]－调节油压调节阀，使润滑油总管压力在0.45MPa (I)－确认无油压低低报警 (I)－确认无油压低报警 ［I/P］－做润滑油联锁试验
[P]－打开备用油过滤器排凝阀、排凝后关闭 [P]－打开油过滤器间的入口灌注线阀 [P]－打开备用油过滤器放空阀、见油后关闭 [P]－关闭油过滤器间的入口灌注线阀 (P)－确认机身油池液位正常 1.2投用冷却水系统
［P］－打开水箱电加热器，使水箱达到52℃ ［P］－打开水站冷却器循环水的上水阀、回水阀 ［P］－全开水站冷却器循环水的跨线阀 ［P］－开水站除盐水泵出入口阀 ［P］－关水站除盐水各排污阀
［P］－全开水站水泵出口返回（水箱）线阀 ［P］－启动水站一台水泵 ［P］－关水站除盐水各高点放空阀
［P］－开水站冷却器、过滤器除盐水进出口阀
［P］－开压缩机气缸、填料各冷却点除盐水进口阀、回水阀 ［P］－全开各压力表的引压线手阀 [M]－联系仪表、投用差压表、变送器
[P]－打开水站进待开机组填料、气缸各路进排水阀 (P)－确认水站除盐水流程正确
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