[P]－关闭压缩机出口阀 [P]－关闭压缩机入口阀 [P]－开安全阀付线阀卸压 [P]－主机停止运转后盘车3～4转 1.2 连锁停机
(M)－确认由于工艺和机组自保联锁造成停机 (P)－确认各辅助系统运转正常
[M]－联系相关人员查找联锁停机原因并记录 (I)－确认联锁复位 [P]－按正常停机处理 1.3 紧急停机
(M)－确认由于以下情况紧急停机
达到停机联锁值后而未停时。 停水。 发生严重泄漏。 油压无法维持。 发生火灾等意外情况。 压力异常。
机械设备发生异常情况。
[I]－按主电机按钮或紧急停车按钮停机并通知中控室操作岗位 [P]－迅速关闭出口阀，并打开放低压瓦斯卸压 [P]－判明停机原因并急时上报车间主管人员
[P]－如因机组本身故障紧急停机则应立即联系相关维护人员处理 [P]－按正常停机处理
状态确认：
(P)－确认压缩机停止运行，润滑油泵运行，注油器停止运行。 2.压缩机备用 2.1 热备用
(P)－确认润滑油系统运行正常 (P)－确认各润滑点温度符合要求 [P]－机组盘车
(P)－确认冷却水系统运行正常 (P)－确认电动机冷却水投用正常 (P)－确认机体压力不高于压缩机入口压力 [P]－按备用机维护规程执行
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2.2 冷备用
[P]－关闭循环冷却水进出口阀门 [P]－关闭电机冷却水阀门 [P]－停机2小时后停辅助润滑油泵 [P]－停水站水泵
[P]－关闭气缸及填料冷却水阀门 [P]－排净去填料及气缸冷却水管线上的水
[P]－排净缸套，油冷器、电动机、活塞杆填料函内的存水 [P]－机体，入口、出口缓冲罐排凝 [P]－停电动机冷却水
[P]－电气设备停电，仪表盘按维护规定执行 (P)－确认机体压力不高于压缩机入口压力 [P]－按设备日常维护保养规定执行 2.3 长时间停机
[P]－打开放空阀 [P]－机体泄压 [P]－N2线拆盲板 [P]－打开N2置换阀
[P]－引N2置换机体及缓冲罐至合格 [P]－机出、入口阀盲板隔离 [P]－关闭放空阀并盲板隔离
[P]－机体充低压 N2并保持机体压力在0.1MPa以下（微正压） [P]－中间隔离气盲板隔离 [P]－冷却水系统隔离
[P]－机体，出、入口缓冲罐排凝，并与系统隔离 [P]－安全阀上、下游阀、旁路阀关闭，盲板隔离 [P]－按设备日常维护保养规定执行 状态确认：
确认热备用时，润滑油、冷却水、隔离气系统正常； 冷备用时，停润滑油、冷却水、隔离气系统； 长时间停机时，N2置换机体，压缩机与系统隔离。 3.压缩机交付检修
[P]－ N2吹扫、置换机体，入口、出口缓冲罐密闭排凝线 (P)－确认机体内有毒、有害、可燃气体成分合格 [P]－N2线加盲板隔离
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[P]－打开机体入口、出口缓冲罐排凝阀、放空阀 状态确认：
(P)－确认机体内有毒、有害、可燃气体成分合格。按照检修作业票安全规定交付检修 最终状态确认：
(P)－确认压缩机入口、出口盲板隔离 (P)－确认充氮气线盲板隔离
(P)－确认机体，入口、出口缓冲罐排凝线隔离 (P)－确认机体，入口、出口缓冲罐排凝阀、放空阀打开 (P)－确认电气设备停电，仪表盘按检修规定执行 (P)－确认电器设备断电 5.2.3 正常切换 切换规程 适用范围：汽油加氢装置循环氢压缩机 初始状态确认： 在用机
(P)－确认入口阀全开 (P)－确认出□阀全开
(I/P)－确认仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等） (P)－确认安全阀投用 (P)－确认充氮气线盲板隔离 (P)－确认隔离气已投用 (P)－确认油系统正常 (P)－确认放火炬阀关闭 (P)－确认无异常泄漏 (P)－确认机组运行正常 备用机
(P)－确认冷却水系统投用正常 (P)－确认润滑油系统投用正常 (P)－确认隔离气系统投用正常 (P)－确认机组盘车正常 (P)－确认压缩机引入工艺介质 (I/P)－确认自保联锁系统投用 (P)－确认机组氮气置换合格 (P)－确认电动机具备开机条件
状态确认：压缩机空负荷运行，无异常声响、振动，润滑油、冷却水系统运行正常。
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2.切换
[P]－联系相关岗位准备切换 [P]－将原备用机加负荷至25％ [P]－将原在用机负荷由100％降至75％ (P/I)－确认两机组无异常 [P]－将原备用机加负荷至50％ [P]－将原在用机负荷由100％降至50％ (P/I)－确认两机组无异常 [P]－将原备用机加负荷至75％ [P]－将原在用机负荷由100％降至25％ (P/I)－确认两机组无异常 [P]－将原备用机加负荷至100％ [P]－将原在用机负荷降至0％ [P]－原在用机电动机停机
状态确认：原在用机停止，原备用机各级压力、温度正常。
原在用机符合停用机要求，原备用机各级压力、温度正常。 5.2.4 操作指南 1.日常检查与维护 （1）辅助系统
润滑油系统
a：检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好 b：检查润滑油差压是否在指标范围内 d：检查油泵运转情况
检查冷却水系统温度、压力是否正常（缸套、油冷器、电动机、活塞杆填料函） e：检查密封隔离气系统是否正常 （2）压缩机
a：检查振动情况有无异常 b：检查密封泄漏是否符合标准 c：检查各点温度、压力是否正常
d：检查机器内部的声音是否正常，各紧固件、连接件是否牢固 （3）检查电动机运行是否正常
a：检查电动机声音是否正常 b：检查电动机电流是否正常 c：检查电动机的振动、温度是否正常
d：检查电动机轴承油位是否在指标范围内，并且油质良好
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（4）工艺系统
a：检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标 b：检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏。 c：检查有无异常振动
d：检查入口分液罐液位是否在指标范围内，及时切液 e：检查入口过滤器差压是否在指标范围内 （5）其它
a：备用机按规定进行盘车 b：冬季注意防冻凝 c：经常搞好设备及地面卫生 2.常见问题处理
（1）润滑油油压低或油温高
a：原因
过滤器或冷却器堵塞 管线堵塞或泄漏 油泵故障 润滑部位间隙过大 油泵回油阀泄露 油箱油量不足 冷却水量不足 油表失灵
润滑油变质、带水或其它杂质 b：处理方法
切换清扫过滤器或冷却器 清扫或检修管线
检查备用泵是否启动,若没有,启动备用泵(油压仍低或温度仍高则停机检查油泵) 调整润滑部位间隙 修理更换回油阀 加润滑油 调节冷却水量 更换油表 更换润滑油 （2）气缸温度高
a：原因 冷却水供应不足
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