4 富胺液 合计 26.81% 136.25% 3016 15328 2.41 12.26
表4-5 加氢部分物料平衡(操作末期)
序号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 4 物料名称 入方 重汽油 新氢 除氧水 贫胺液 合计 出方 精制汽油 汽提塔顶气 含硫污水 富胺液 合计 收 率 w% 100% 0.69% 8.89% 26.67% 136.25% 1.14% 99.47% 8.84% 26.81% 136.25% 数 量 kg/h 11250 78 1000 3000 15328 128 11190 994 3016 15328 104t/a 9.00 0.06 0.80 2.40 12.26 0.10 8.95 0.80 2.41 12.26
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第二章 操作指南
2.1选择性加氢部分操作指南 2.1.1选择性加氢部分操作原则
对于SHU部分的操作应本着以下原则：
（1）保持H/烃比值不低于设计的最小值。这样才能更好地保持催化剂的稳定性，防止因氢气不足引起结焦而导致的反应器压降增大，如果氢气量过大，虽然对装置的运行是有好处的，但同时也增加了装置的能耗，所以保持合适的氢气量是非常关键的。
（2）反应器入口温度保持在设计温度。最低温度必须满足规定的分馏塔底DV或MAV值。因此，当SHU操作条件改变时（处理量需要提高时），应该首先选择增加氢烃比（氢油比），其次再考虑提高SHU反应器入口温度。这样操作调节的不足主要有两点：第一，需要增加稳定塔顶排放量； 第二，氢消耗量增大。与直接提高SHU反应器入口温度相比，该方案虽然增加了氢气用量，但从延长催化剂的寿命来考虑还是可行的。
（3）SHU反应器的温升（ΔT）主要受二烯烃、烯烃含量和氢烃比的影响。通常情况下ΔT应低于20 oC。在实际生产中，应根据产品的分析结果，选择合适的操作温度。调整新氢量（高于稳定塔回流罐排放气体的20%vol）和反应器入口温度，使HDS进料MAV值降到2以下（二烯值小于0.5）。根据产品分析结果，反应器入口温度应始终保持在尽量低的范围内。
（4）由于SHU反应器应尽量在液相下操作。氢烃比（H2/HC 比）是氢气体积除以液烃进料体积。新氢量增大，则H2/HC 比增大。这样可以加强二烯烃选择加氢的选择性，减少沉积物的形成，从而增加了催化剂的稳定性。
然而，氢烃比过高，则新氢量过剩，会造成部分烯烃发生加氢饱和反应，从而使辛烷损失过高。而且，如果氢气余量过高，则导致石脑油在分配盘处大量汽化，给稳定塔的压力控制带来不利的影响。同时，大量的LCN组分损失在稳定塔顶放空气中。氢气量的设定标准是将HDS进料产品中MAV值降到2以下（接近2），同时，氢气余量至少保持在高于稳定塔回流罐排放气体的20%。
当H2/HC 明显下降（注入新氢量的减少）时，可以导致液相溶解氢量降低。氢气含量过低不利于二烯烃的转换，也不利于保持催化剂的活性稳定。
（5）一般情况下，较高的操作压力可以促进二烯烃的加氢反应，减少聚合反应，防止结焦，有利于延长催化剂的使用寿命。同时也增加了氢气在液相中的溶解量，改善反应器内的液体分布情况，减少汽化造成的压力降问题。但反应压力过高，对设备的要求和整个装置的动力消耗都要增加，所以在日常操作中我们要严格按照设计的操作压力进行操作： 2.1.2反应温度
控制范围：135～200℃ 控制目标：指令值+2℃。
控制方式：通过与反应进料预热器E-003（壳程）的蒸汽量调节控制反应器的入口温度进行调节
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正常调整
影响因素 中压蒸汽量波动 中压蒸汽温度波动 进料量波动 （6）异常处理：
现象 反应器入口温度大副降低 2.1.3反应压力控制
控制范围：反应器入口压力：PT 0102：2.3～2.7MPa。 控制目标：反应器入口压力：PT 0102≧2.7MPa。 相关参数：新氢量、反应温度、耗氢量、进料性质。
控制方式：反应器压力控制通过控制反应器出口PV-0102的开度实现的。 正常调整 影响因素 新氢量波动 反应温度升高 稳定新氢量 适当调节新氢控制阀FV0104开度，增大新氢补充量。如仍不能控制反应压力下降，则适当降低装置的处理量。 进料性质发生变化 2.1.4进料缓冲罐液位控制
控制范围：进料缓冲罐V-001液位LIC0102：49%+5控制目标：液位稳定控制在49% 相关参数：进料量变化，泵出口流量变化
控制方式：v-001的液位主要是通过选择性加氢进料调节阀，分馏塔进料调节阀及第二反应器
进料调节阀来实现。
正常调整 影响因素 原料量波动 反冲洗过滤器压差大，液位波动 异常处理
现象 液位大幅波动 影响因素 仪表失灵 调节方法 立即改手动，控制液面正常，并通知维护处理 调节方法 调整操作回流量，保持液面平稳 调整反冲洗过滤器操作，稳定液位 联系上游装置调整操作质量 调节方法 影响因素 进料预热器蒸汽中断 仪表失灵 处理方法 按蒸汽中断事故预案处理 改侧线控制，并通知仪表处理 调节的开度 1)冲洗过滤器 2)联系上游装置，及时调整 调整方法 18
液位大幅降低 原料中断 按原料中断事故预案处理 2.1.5轻汽油产品质量的控制
控制范围：轻汽油产品中硫含量的控制：50ppm 控制目标：硫含量控制在≤50ppm
相关参数：进料性质、反应温度、回流量、分馏塔低温度。 控制方式：轻汽油抽出量FV-1006控制 来实现。 （5）正常调整
影响因素 进料组成变化 回流量减小 分馏塔操作温度 （6）异常处理
现象 硫含量超标 2.2分馏塔操作指南 2.2.1分馏塔操作原则
在分馏塔段，主要控制再沸器的出口温度和LCN流量。 （1）分馏塔馏分点切割点
由于分馏塔馏分点直接影响代表装置性能的两大目标值，即硫含量和辛烷值，因此，分馏塔馏分点是非常关键的操作参数。
（2）回流/进料
如果回流/进料过低，分馏的质量会下降（LCN干点和分馏塔底部初馏点出现过多的重迭）。因此，越来越多的重硫组分进到LCN轻组分中，而在未处理的分馏塔底却发现越来越多的轻烯烃。最终会导致损失更多的辛烷值。
分馏塔的主要目的是把反应生成油切割成所需要的目的产品，影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、塔底重沸器及进料温度变化情况。
（3）压力
分馏塔顶压力它是通过控制阀PV1003调节塔顶回流罐V-101的气体去低压放空总管的排放量实现。在塔的馏出物产量和汽化量一定时，改变塔的压力，就改变了塔底重沸器的热负荷。反之，塔底重沸器的热负荷一定时，降低塔压力，可增加过汽化量，从而提高了分馏塔馏出物的产率。降低塔压力，塔顶系统需在较低温度下操作。分馏塔的设计操作压力为0.08MPa（g）。
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调节方法 调整上游反应温度 调整回流操作 调整塔底重沸器温度 影响因素 分馏塔底重沸器 蒸汽仪表失灵 调节方法 手动调节，并通知维护处理 （4）温度
分馏塔T-101共有进料温度、塔顶温度、塔底温度、可用于调整分馏塔产品分离精度、拔出率、热量平衡和操作能耗。
1 )进料温度
进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率，进料温度主要取决于稳定塔来油温，分馏进料温度设计值为123℃。
２）塔底温度
分馏塔底温度是通过对塔底重沸器热源调节来控制的，它是塔底油品的泡点温度，塔底温度高，蒸发量大，塔底油轻组分少组分变重。塔底温度低时，合理组分蒸发不了，产品质量轻，所以在日常操作中应严格控制塔底温度。分馏塔塔底塔底温度的设计值为168℃
2.2.2分馏塔顶压力控制
控制范围：分馏塔T-001顶压力PT1002：0.08MPa。 控制目标：分馏塔的操作压力0.08MPa。 （3）正常调整
影响因素 进料温度波动 进料组成变化 塔顶回流量变化 T-101塔底温度波动 T-101塔底液位波动 （4）异常处理
现象 影响因素 PV1003仪表发生故障 塔顶水冷后温度控制在40度左右，压力大幅波动 温度高分馏塔压力超高、压力低精致轻汽油加温器温度低无法维持生产 2.3加氢脱硫反应部分操作指南 2.3.1加氢脱硫反应部分控制原则
在HDS段，操作工主要控制反应器入口温度、床层温升、反应压力及氢烃比。 控制的目标是：
（1）HDS反应器应始终尽量在液相状态下运行，以保证产品中硫的产品质量。 （2）调整急冷氢流量，以保证床层的温升不大于20度。
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调节方法 调节进料温度 调整反应操作 FV1005手动控制分馏塔顶回流量 控稳T-101塔底温度 稳定塔底重汽油抽出量，使T-101塔底液位平稳 调节方法 手动调节空冷变频，并通知仪表维护处理