（3）根据原料质量和产品要求，选择合适的氢烃比。H2/HC比值的增加，提高了催化剂的活性,而且使装置在低温条件下运行，从而改进了选择性。此外，烯烃和H2S分压的相应降低也减少了产品中硫醇的含量。除此之外，氢气分压高可以减少聚合反应和沉积物，同时可以延长催化剂周期时间。如果由于气体排放量不足而导致循环气纯度降低，H2/HC也会降低。必须通过充分的排放（然后是氢气补偿）保证氢气循环的质量始终在设计范围内。
（4）反应器入口温度既应满足汽油产品硫的质量要求，也应确保烯烃的损失不要太大。然而，由于新装的催化剂活性高，开车时的温度最好设定的低一些。 HDS反应器内温度的升高是由烯烃含量和烯烃加氢程度决定。但是，应通过调整急冷氢和进料流量将穿过床层的温升维持在低于25oC的水平。
（3）较低的压力降低HDS活性。较高的压力提高了HDS活性，但降低了选择性 (HDS与烯烃饱和比)，同时也增加了硫醇的含量。 一般情况下压力不做调节，按设计压力进行操作。 2.3.2反应温度
控制范围：反应器温度TIC1116：240～300℃ 控制目标：设定反应温度±2℃。
相关参数：E-201（管程）温度、进料性质、进料量、配氢量。
控制方式：通过反应器入口TIC1116来调节加热炉F-201的燃料气量实现反应器入口温度控制 正常调整
影响因素 进料温度波动 原料性质变化 E-201（管程）温度 新氢或循环氢流量波动 异常处理： 现象 反应器出口温度大幅降低 影响因素 1)瓦斯中断 2)瓦斯控制阀故障 反应器出口温度大幅升高 2.3.3HDS系统压力控制
控制范围：V-201顶压力： 1.6MPa。 相关参数：循氢量、反应温度、进料性质。
控制方式：1）正常生产，产品分离罐的压力控制主要是通过PV-2025A/B组成串级回路来调
节的。
2)当大加氢新氢机出故障时，短时间氢气无法供应，短时间可维持生产.
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调整方法 调节PV2011的开度 1)调整选择加氢反应器、分馏塔操作 2）调整加热炉燃料气量 3）控制好氢气流量 处理方法 1)按瓦斯中断与案处理 2）联系仪表处理 按循氢中断预案处理 循氢中断 正常调整
影响因素 循氢量波动 反应温度变化 空冷A-201出口温度高 异常处理 现象 影响因素 新氢中断 压力降低 新氢阀PV-0105 及PV-2025A/B故障 循氢中断 按循氢中断预案处理 调节方法 按新氢中断预案处理 改手动，并通知维护处理 稳定 循氢量 增大新氢补充量。如仍不能控制反应压力下降，则适当降低装置的处理量。 调整A-201负荷 调节方法 2.3.4重汽油产品质量控制
控制范围：重汽油产品中硫含量的控制：180ppm 控制目标：硫含量控制在≤180ppm 相关参数：进料组成、反应温度
控制方式：该控制没有设置控制回路，当硫含量不合格时，但可通过调整反应温度来实现 （5）正常调整 影响因素 反应温度降低 催化剂活性降低 进料性质变化 调节反应器入口温度 逐渐升高反应温度直至达到反应器的最高温度 调节反应器入口温度 调节方法
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第三章 开工规程
1开工准备工作 1.1装置检查
1.1.1检查安全消防设施 1.1.2检查电气、仪表、控制系统 1.1.3检查工艺流程 检查设备 1.1.4做好开工前的联系工作 1.2公用工程投用
1.2.引循环水 1.2.引3.0MPa除氧水 1.2.引1.0MPa蒸汽 1.2.引3.5MPa蒸汽 1.2.引氮气
1.2.引净化风
1.2.放火炬系统蒸汽贯通、氮气试压 1.2.燃料气系统氮气试压 2装置气（汽）密
2.1 气（汽）密准备工作 2.2 反应系统氮气气密
2.2.1 反应系统氮气置换 2.2.2 反应系统氮气升压气密 2.3原料、分馏、稳定系统汽密 3 反应系统氢气气密 3.1 SHU系统引入氢气
3.1.1 SHU系统引入氢气至0.7MPa 3.1.2 SHU继续用氢气升压至1.4MPa 3.2 HDS反应系统氢气气密
3.2.1 HDS系统引入氢气0.7MPa 3.2.2 HDS系统再次引氢升压至1.4MPa
3.2.3启循氢压缩机K-201，加氢脱硫部分氢气循环 4分馏、稳定引入开工油，进行系统油运 4.1 建立油运流程
4.1.1打通循环流程
4.1.2 投用V-001压控、液控
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4.1.3 投用V-001压控 4.2引开工油建立循环
4.2.1向V-001引开工油
4.2.2向T-001、T-101、T-301引油建立系统循环 4.3循环升温
分馏部分循环升温、稳定部分循环升温、汽提部分循环升温 5．投用R-001、R-201 5.1 投用SHU反应器R-001 5.2投用HDS反应器R-201 5.3 调整分馏操作 5.4投用胺吸收塔部分 5.5 提量、调整操作
5.5.1原料油提量 5.5.2 调整循环气量 5.5.3调节反应器R-201温度
5.5.4 装置调整正常，产品各项指标合格，改产品装置线 1.1.3检查工艺流程
[P] －检查工艺管线管件、法兰、阀门安装正确 [P] －检查工艺管线保温、防腐、钢结构防火完整 [P] －检查工艺管线标识清晰、正确
[P] －检查降压、限流孔板、单向阀方向安装正确 [P] －检查过滤器、阻火器内件完整、安装正确 [M] －联系施工单位，按盲板表吊装盲板 (M) －确认装置盲板符合盲板表标识的状态 [P] －关闭系统内所有手动阀门 [I] －关闭系统内所有控制阀、联锁阀 1.1.4检查设备
[P] －检查反应器、塔、容器、加热炉所有人孔封闭 [P] －检查现场液位计清洗干净、安装到位
[P] －检查所有换热器、冷却器（见设备明细表）完好备用 [M] －联系设备工程师确认循环氢压缩机、进料泵单机试运合格
[M] －联系设备部确认各机泵（见设备明细表）单机试运合格、各空冷试运合格
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第四章 停工规程
1反应系统降温
注 意： 氮气条件：温度210 oC；压力0. 6MPa；流量150 Nm3/m3 R-101氮气汽提持续8至12小时，排放气中烃含量0.2％，则汽提合格 [I] －打开TV-0301B
[P] －按照基础操作规程停E-003
[I] －控制TIC-0325以小于20℃/h速度将SHU反应器入口温度降至100℃ [I] －控制F-201出口温度 2 SHU部分停止注氢
[I] －关闭SHU部分新氢阀FV-0104 [P] －通过PV-0104控制稳定塔T-001压力 3 停SHU进料泵P-001，停HDS进料泵P-201
[P] －停SHU进料泵P-001（新氢停后2个小时可以停该泵） [I] －减小分馏塔回流量FV-1005.
[I] －相应的调整重沸器E-102蒸汽流控阀FV1007，以降低重沸器负荷 [I] －相应的调整分馏塔回流量FV-1005以稳定 分馏塔回流操作 [I] －关闭轻汽油出装置FV-1006 [I] －调节LCN回流阀FV-1005 [I] －观察T-101液位LI-1001降低 （I）－确认分馏部分全回流操作正常 [P] －停P-201、停循环氢脱硫。 4 HDS部分240℃循环4小时
[I] －调节炉出口温度控制以小于20℃/h速度将HDS反应器入口温度降至240℃ （I）－尽量保持HDS压力、确认R-201反应器240℃氢气循环4小时 5 R-101氮气汽提
[P] －反应器R-001入口阀关闭 [P] －反应器R-001入口氮气线拆盲板 [P] －打开反应器R-101入口氮气阀 [P] －反应器R-001退油至分馏塔T-001 （P）－确认R-001退油完毕
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