2 材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。 3 施工
1) 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施.
2) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构 的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3) 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混 凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4) 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板 振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5) 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养 护，养护时间不应少于14d。 5.1.2 变形缝津、漏水 1 设计
1) 地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方.
2)地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据地下水压，水质、防水等级、地基和结构变形情况， 选样合适的构造形式和材料. 2 材料
当地下水压人于0.03MPa，环境温度在50'C 以下，网不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式 止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50'C 的变
形缝，可采用2mm 厚的紫铜片或3mm 厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶
或止水带或塑料止水带：无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。 3 施工
1) 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上，并应排除地下水。 2) 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密.
3) 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4) 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心四环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部， 木丝扳应对准圈环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属
止水带接头应采用相应的焊条满焊。
5) 采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6) 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥 布，以防渗漏。
5.1.3 后浇带施工缝渗、漏水 1 设计
1) 后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。 2) 后浇带混凝土应采取抗裂措施。 3) 后浇带施工缝处应采取防水措施。 2 施工
6
1) 底板、顶板个宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在
高出底板不小于30mm 的墙件上。
3) 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂 浆。浇筑馄凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 4) 后浇带混凝土应进行养护。
5.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 5.2.1 设计
1 应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。 2 柔性防水层的基层宜采用1：2.5 水泥砂浆找干。 5.2.2 施工
1 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。 2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm 以下。
3 柔性防水层施下前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多 遍成活。
4 柔性防水层的施上还应符合相关规范和操作规程的要求。 5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。 6 砌体工程 6.1 砌体裂缝 6.1.1 设计
1 建筑物外围护结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。 2 建筑物长度大于40m 时，应设置变形缝；当有其他可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
3 顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置 水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mmx240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈粱，其截面高
应不大于300mm。
4 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4 中10，箍筋中6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm， 混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3 中8。
6 顶层门窗洞口过梁宜结合圈粱通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm， 且应在过梁上的水平灰缝内设置2~3 道不小于2 中6@300 通长焊接钢筋网片。
6 顶层丛女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。 7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m 时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构
造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
8 当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉 刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
9 后面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m 的构造柱和厚度 不少于120mm 的钢筋混凝土压顶。
10 洞口宽度大于2m 时，两边应设置构造柱。 6.1.2 材料
1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d：混凝土小型空 心砌块的龄期小应小于28d。 6.1.3 施工
1 填充墙砌至接址梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤
7
紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2 框架柱问填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm 木条预先留 缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。 4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5 砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰，并不应少于30d。
6 每天砌筑高度宜摔制在1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷 前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8 宽度大于300mm 的顸留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 6.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 6.2.1 材料
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》 DGJ32／J13 的规定。
加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。 6.2.2 施工
1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且 应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1~2d 浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各 种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求： 1) 黏土砖、页岩砖：10％~15％。 2) 灰砂砖：8％~12％。
3) 轻骨料混凝土小型空心砌块：5％~8％。 4) 加气混凝土砌块：≤15％。
5) 粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。 6) 混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水 墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并
及时办理专项隐蔽验收手续。
6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 6.3.1 设计
1 卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的 1/3)；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高
不应低于2.2m。
2 住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞员小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096 的要求，其尺寸 不应包括装饰面层厚度的净尺寸。 6.3.2 施工
1 砌体施工叫应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后， 应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 3 室内尺寸允计偏差应符合下列规定： 1) 净高度为：±18mm。
2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。 3) 楼板水平度：5mm／2m。
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7 混凝土结构工程 7.1 混凝土结构裂缝 7.1.1 设计
1 住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强；当 楼板下面形状不规则时，应调整桩平面或采取构造措施。
2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于 90mm。
3 当阳台挑出长度L≥1.5m 时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L<1.5m 且需采用悬挑板时，其根部 板厚不小于L／10 且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋 直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7 中 10， 长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径部应小于8mm.间距不应大于 100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均
应符合规范要求。
6 室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm 时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间 距不应大于200mm，抗裂分布钢筋如图7.1.1-1 所示。 图7.1.1-1
7 粱腹板高度hw≥450mm 时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率 As>bhw／1000，间距不大于200mm，如图7.1.1—2 所示。
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图7.1.1-2（hw≥450mm 时）
8 钢筋混凝土现浇墙板长度超20m 时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜≤150mm。 9 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。 7.1.2 材料
1 水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批 次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于12％。 掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝上试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查， 并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。 7.1.3 施工
1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与 墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度
应满足规范要求。
2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。
3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面， 应设置间距不大于500mm 的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采 用线盒，线管的直径应小于1／3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设中6@150、宽度不小于450mm 的钢筋网
带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋 位置符合要求。
6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应 在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。 8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15~20mm。预制楼板的 板缝宜用强度等级不小于C20 细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5~10mm 凹槽，待
细石混凝土强度达到70％后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm 的耐碱网格布，再进行
平顶抹灰施工。
9 应在混凝上浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。
1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
10
3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。 10 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少于7d。 2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时， 不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 7.2 混凝土保护层偏差 7.2.1 材料
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层宜 优先选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mmx40mm。 7.2.2 施工
1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2 预埋18 号绑扎固定低碳钢丝。 图7.2.2
2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10m 时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 中6 分布筋时不大于500mm；当采用中8 分布筋时不大于800mm；支架与受支乘钢筋应绑扎牢固。当板面受
力钢筋和分布钢筋的直径均小小于10mm 时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm 时，马登可用中10 钢筋制作：当200mm