7.3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
7.3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m 线、地面方正控制线等)，准确测 量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。
7.3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
7.3.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识， 每2 延长米范围内宜设置 一处。
7.3.5 楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 7.3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面 埋设中48 的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
7.3.7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 7.3.8 模板支撑完成后，壁全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
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8 楼地面工程
8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 8.1.1 设计
1 面层为水泥砂浆时，应采用1：2 水泥砂浆。
2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C20。 8.1.2 材料
1 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 选用中、粗砂，含泥量≤3％。
3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2／3；石子含泥量应≤1％。 8.1.3 施工
1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均 匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应~<35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应<~30mm。 3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压， 保证面层强度和密实。
4 掌握和控制压光时间，压光次数小少于2 遍，分遍压实。
5 地面面层施工24h 后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度 低于5'C 时，应采取防冻施工措施。
8.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 8.2.1 踏步阳角开裂或脱落 1 设计
应在阳角处增设扩角。 2 施工
1) 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润。 2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
3) 砂浆稠度应控制在35mm 左右。抹面上作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm 之内。 4) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧 密。
5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7~14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用 木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。 8.2.2 踏步尺寸不—致
1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
2 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。
3 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 8.3 厨、卫间楼地面渗漏水 8.3.1 设汁
1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻边，与楼板 一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm 以上。 3 主管道穿过楼面处，应设置金属套管。 8.3.2 施工
1 上下水管等预留洞门座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2 PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次 浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑下楼板厚度的2／3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试
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验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h 蓄水试验，不渗不漏后
再做防水层。
4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5 地面找下层朝地漏方向的排水坡度为1％~1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格。 7 烟道根部向上300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 8 卫生间墙面应用防水砂浆分2 次刮糙。 8.1 底层地面沉陷 8.1.1 设计
1 应根据不同的土质确定基土的压实系数。
2 软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层土夯实后铺设 200mm 厚毛石，再铺碎石。
3 软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置中6 及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应 大于200mm。 8.1.2 施工
1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2 回填土内不得含有有机物及腐质土。
3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系 数不应小于0.9。 9 装饰装修工程
9.1 外墙空鼓、开裂、渗漏 9.1.1 基层处理
1 混凝上面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3 聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。
3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来 增强基层的粘结力。
4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于150mm。 9.1.2 外墙抹灰 1 设计
1) 面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2) 抹扳面层必须设置分格缝。 2 施工
1) 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。 2) 外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数小小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。
3) 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3 水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6 防水混合砂浆。 4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素 浆封闭)后才进行两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层
接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5) 抹灰层总厚度~>35mm 且~<50mm(含基层修补厚度)叫，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢 丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层总厚度超过 50mm 时，应由设计单位提出加强描施。
6) 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线 宽度应山15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 9.1.3 外墙饰面砖 1 设计
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1) 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2) 外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，再则应按有关规定试验合格后方可使用。 2 施工
1) 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内 潮)后才进行铺贴。
2) 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 3) 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1.5 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑， 严禁山现砂眼和裂纹。
4) 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 9.1.4 外墙饰面板 1 设计
1) 没有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2) 干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防 水)。
3) 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
4) 湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500nnn。钢筋网设置在空心砖或轻质砌 块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。 2 施工
1) 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2) 饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3) 后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4) 干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。
5) 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面
的胶液或浆液。
6) 湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3 干硬性水泥砂浆，并应 分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 9.2 顶棚裂缝、脱落 9.2.1 顶棚粉刷
1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等 湿度较大的房间小宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合
物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2 抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基 层修补同外墙。
3 混凝土基层的刮糙层宜采用1：3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6 混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1： 1：6 混合砂浆抹面。
5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛 化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。 9.2.2 纸面石膏板吊顶 1 设计
1) 应采用中6 及以上的金属吊杆，其吊杆间距宜为800~1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊 杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。
2) 宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，次龙骨壁厚不宜小于0.8mm。 3) 重型灯具、电扇及其他重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在峭吊顶龙骨上。 2 材料
应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。
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3 施工
1) 石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。
2) 自攻螺钉间距宜为150~170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头 埋入石膏板表面不小于0.5mm。
3) 板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8~10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥 后，再贴抗拉强度高的接缝带。 9.3 门窗变形、渗漏、脱落 9.3.1 设计
1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1~6 层的抗风压性能和气密性不低于3 级， 水密性不低于2 级；7 层及以上的抗风压性能和气密性不低于4 级，水密性不低于3 级。
2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞门墙体上。拼樘 料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度小小于10mm。
3 铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。
4 塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于 1.2mm。
5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗 扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 9.3.2 施工
1 安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。
2 门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与 墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm 处开始 设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。
4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发 泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5 门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“上”型塑料条做槽口。
6 打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后 拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。
8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。 9.4 栏杆高度不够，间距过大、连接固定不牢，耐久性差 9.4.1 没汁
1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N／m，人流集中的场所不应小于1000N／m。
2 栏杆材料应选择具有良好耐侯性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得 选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：
1) 不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。 2) 型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，—般杆件不宜小于2.0mm。 3) 铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
3 栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096 的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度 不低于1.05m，中高层住宅及以上的临中栏杆高度不低于1.10m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低
于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于；0.50m 时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采
用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造洋图以及明确杆 件的规格型号及壁厚等。
5 砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm， 宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4 中10。
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9.4.2 施工
1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。
2 预制埋作或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 1) 主要受力杆件的预埋件钢板厚度小应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块 预埋件不宜少于4 根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180“弯钩。当预埋件安放在
砌体上时，应制作成边长不小于100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土
预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
2) 主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60m；立柱埋件不应少于两颗螺栓， 并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须
直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥砂浆找平层)后才能安装