是否已被开启过的痕迹，也是对瓶盖的要求条件之一。近来，随着大型瓶用量的增加，根据需要和目的，已有越来越多的品种出现，如易开盖、防盗盖、耐压防盗盖、塑料盖。
4.3.3 瓦楞纸箱
要求符合国际纸箱箱型标准，来源：向厂家定购
表4.6 瓦楞纸箱规格
项目 尺寸要求
箱长 36cm
箱宽 12cm
箱高 42cm
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第五章 物料、包装材料衡算
5.1 物料衡算
物料计算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料计算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动定员的需要量提供计算依据。物料衡算的依据是质量守恒定律，即进入生产系统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得。这样计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备的计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。
根据全年木瓜果肉饮料生产天数为101+100+46=247天，设计年产量为40000吨，所以班产量计算如下：Q班= Q/(3×t1+2×t2+1×t3)=40000/（3×101+2×100+1×46）=40000/549=72860kg/班
表5.1 年产4万吨木瓜果肉饮料总的物料计算
班产量/t 原辅料 木瓜果肉 白砂糖 柠檬酸 食盐 明胶 72.9 配方/Kg 350 80 1.5 0.5 0.5 百分比% 35% 8% 0.15% 0.05% 0.05% 0.05% 0.02% 56.68% 100% 年产量/t 班耗量/Kg 25501 5828.8 109.3 36.43 36.43 36.43 14.57 41297 4×104 实班产量/t 75.14 年耗量/t 14429 3298 61.84 20.61 20.61 20.61 8.25 实年产量/t 41227 CMC羧甲基纤维素 0.5 黄原胶 水 合计 0.2 566.8 1000 23367.75 29
白砂糖 8% 水 15% 糖浆（溶解）23% 木瓜果肉35% 其他辅料0.32% 水 41.68% 调和、均质、脱气、杀菌 木瓜果肉饮料 100%
图5.1 木瓜果肉饮料配方流程图
5.2 木瓜果肉饮料班产量的确定
表5.2 各生产工序的损失表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 原料挑选 清洗 去皮 打浆去籽 调配 均质 脱气 灌装 检验
损失量% 2 0.5 10 10 0.3 0.3 2 0.2 0.2
木瓜果肉饮料在各工艺的损失计算：
（1）在检验过程中损失0.2%，则验前共有木瓜果肉=25501/（1-0.2%）=25552kg， 每班工作8小时，按照实际工作7.5小时计算，则检验能力为=25552/7.5=3407kg/h；
（2）在灌装过程中损失0.2%，则装前共有木瓜果肉=25552/（1-0.2%）=25603kg，
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每小时灌装为25603/7.5=3413.7kg/h；
（3）在脱气过程中损失2%，则脱气前共有木瓜果肉=25603/（1-2%）=26125.5kg， 每小时脱气为26125.5/7.5=3483.4kg/h；
（4）在均质过程中损失0.3%，则均质前共有木瓜果肉=26125.5/（1-0.3%）=26204kg，每小时均质为26204/7.5=3493.9kg/h；
（5）在调配过程中损失0.3%，则配前共有木瓜果肉=26204/（1-0.3%）=26282.8kg，每小时调配为26282.8/7.5=3504.4kg/h；
（6）在打浆去籽过程中损失10%，则浆去籽前共有木瓜果肉=26282.8/（1-10%）=29203kg，每小时打浆去籽为29203/7.5=3893.7kg/h；
（7）在去皮过程中损失10%，则皮前共有木瓜果肉=29203/（1-10%）=32447.8kg， 每小时去皮为32447.8/7.5=4326.4kg/h；
（8）在清洗过程中损失0.5%，则清洗前共有木瓜果肉=32447.8/（1-0.5%）=32611kg；每小时清洗为32611/7.5=4348kg/h；
（9）在原料挑选过程中损失2%，则挑选前共有木瓜果肉=32611/（1-2%）=33276.5kg；每小时原料挑选为33276.5/7.5=4436.9kg/h；
即每班所需要的木瓜原料为33276.5kg，原料供应的速度为4436.9kg/h；按每年549班计算，则全年需要木瓜原料=33276.5×503=16738079.5kg。 各工序损失的工艺图：
原料选择（33276.5kg）→人工挑选（33276.5）→清洗（32611）→去皮、籽（32447.8）
↓-2% ↓-0.5% ↓-20% 665.5 163.2 6165 →清洗→打浆→热烫→番木瓜果浆→过胶体磨→调配（26282.8）→均质（26204） ↓-0.3% ↓-0.3% 79.8 78.5 →真空脱气（26125.5）→UHT杀菌→灌装（25603）
↓-2% ↓-0.2% 522.5 51
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5.3 原辅料的物料衡算（单位：kg/h）
木瓜果肉饮料中辅料所占的百分比为0.32%，则每班所需的辅料=72860×0.32%=233.15kg，按全年共549班计算，则全年所需辅料为233.15×549=128000.45kg。
辅料在各工艺的损失：
（1）在检验过程中损失0.2%，则检验前共有辅料=233.15/（1-0.2%）=233.62kg； （2）在灌装过程中损失0.2%，则灌装前共有辅料=233.62/（1-0.2%）=234.09kg； （3）在脱气过程中损失2%，则在脱气前共有辅料=234.09/（1-2%）=238.87kg； （4）在均质过程中损失0.3%，则均质前共有辅料=238.87/（1-0.3%）=239.59kg； （5）在调配过程中损失0.3%，则调配前共有辅料=239.59/（1-0.3%）=240.31kg。 即每班需要辅料实际为240.31kg，全年549班，则全年实际需要辅料=240.31×503=120876.4kg
辅料在各工艺的损失流程图：
调配（240.31）→均质（239.59）→真空脱气（238.87）→UHT杀菌→灌装（234.09） ↓-0.3% ↓-0.3% ↓-2% ↓-0.2% 0.72 0.72 4.78 0.47 →倒瓶杀菌→喷淋冷却→检验（233.62）→套标签→包装→喷码→成品
↓-0.2% 0.47
5.3.1 水处理物料衡算
在木瓜果肉饮料配比中，水的百分率为56.68%，按实际班产量72860kg计算，则每班需要的水为=72860×56.68%=41297kg。而根据水在各工艺流程中的损失，则实际每班需要水=41297/(1-0.2%-0.2%-2%-0.3%-0.3%)=42564.2kg。
根据全年549班，则全年生产木瓜饮料需要水的实际量=42564.2×549=23367745.8kg。每班工作8个小时，按照实际工作7.5个小时计算，则水的最大处理设备能力为每小时=42564.2/7.5=5675.2kg/h。
水在各工艺的损失流程图：
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