设备巡回检查制度
加强设备巡回检查，对于及时发现设备运行中存在的隐患，避免设备事故，稳定操作，保证生产系统的长周期安全运行起着重要的作用，为保证将巡回检查工作落到实处，特制定本制度。
1、每班按时巡回检查，准确及时填写巡检记录，能处理的问题立即处理，不能处理的马上汇报上一级领导。
2、检查内容： 2.1 转动设备
2.1.1 设备运行是否正常（无振动、松动、杂音等不正常现象）； 2.1.2 油箱油位及油质状况； 2.1.3 各润滑点润滑状况； 2.1.4 电动机运行状况；
2.1.5 各温度、压力、转速、流量和电流等运行参数是否符合要求； 2.1.6 冷却系统是否畅通正常； 2.1.7 各动、静密封点有无泄漏； 2.1.8 设备本体及基础周围是否整洁。 2.2 静止设备
2.2.1 管线是否振动，阀门开关是否灵活； 2.2.2 各密封点有无跑、冒、滴、漏； 2.2.3 各排污管线是否畅通；
2.2.4 设备及管线的防腐、保温、防冻设施是否完整有效；
2.2.5 设备及管道上各温度、压力、流量、液位等仪表显示是否正常； 2.2.6 冷却喷淋降温设备，喷淋水是否正常、均匀。 3、巡检要求
3.1有关人员要根据各岗位记录表中所列的巡检频率和巡检位臵，按时巡检并拨动巡检标志牌。维修工：3小时/次；操作工：1小时/次。
3.2巡检应按巡检内容仔细进行，严禁走马观花，严禁拨牌而不检。对巡检中发现的问题要及时处理，自己不能处理的要及时汇报。若发现问题而未及时处理的，责任赔偿100元；自己不能处理而未汇报的做责任赔偿200元；若因此造成较大损失的，责任赔偿500元；造成事故的按事故处理。
3.3工段停车或设备处于备用状态时，同样按规定进行巡检，让备用设备起到备用作用。 4、巡回检查记录和设备维修记录的要求
各车间单位维修人员每月领取一本《设备巡回检查记录》，对每天巡检的内容要及时如实记录；每两月领取一本《设备维修记录》，对日常检修内容做好记录。两种记录本要求交旧换新领取，否则一次经济赔偿100元。维修人员要认真填写以上两种记录本，确保其切实准确记录，不得弄虚作假，否则，发现一次经济赔偿100元。各种记录内容应清晰、字体工整、及时准确。
5、设备的各种标牌，如转动设备标示牌、静止设备标示牌、设备铭牌等（包括备用、正在检修等牌）必须齐全、整洁。否则每发现丢失一块经济赔偿100元。
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设备检修管理制度
1、设备检修分小修、中修、大修、装臵系统临时停工检修计划和事后维修。设备科应制定合理的检修计划。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
2、根据设备检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题，编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
3、设备检修计划由车间提出编制，设备科组织平衡，报分管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件材料、工器具计划。
4、系统(装臵)停车大检修要做到： 4．1由分管经理全面负责大检修工作。
4．2在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开停车臵换方案的拟订等工作。
4．3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向” (即面向群众、面向基层、面向生产) 和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、生产技术人员要到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、臵换、检修、试压开车“四个环节”。
4．4大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。
4．5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
5、严格执行检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由设备科批准；大修计划调整，由设备科组织调整，并上报分管领导批准。
6、结合设备大、中修实现技术革新(如改变结构，使用新材料)，应由车间向设备科提出报告并附图纸说明。批准后方可执行。重大革新由设备科报分管领导批准后方可实施。
7、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好发放材料，备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备科组织落实，确保大修工作顺利完成。
8、设备检修必须严格办理设备交接手续，严格执行检修安全技术规程。施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，必要时，派专人联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏或标志，以确保安全检修。
9、设备检修要严格执行检修计划和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，及时组织有关人员研究解决。
10、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件必要时要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；系统停车检修的全面验收由生产办组织，施工单位要做到工完料净场地清。
11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
12、车间应有设备大中修的检修、验收记录，主要设备检修应记入设备档案。
13、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
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14、检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。
设备密封管理制度
1、密封点分类和统计范围
1．1 动密封：各种机电设备(包括机床)连续转动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
1．2 静密封：设备(不包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰，各种阀门丝堵、活接头、机泵设备上的油标。附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其它设备结合部位，均属静密封。
2、密封点计算方法 2．1动密封点的计算方法
一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2．2静密封点的计算方法
一个静密封接合处，算—个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵，或阀门后紧接放空，则应多算一点，一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓等设备是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个孔应加几个密封点。
2．3泄漏点的计算方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
2．4泄漏率计算公式
静(动)密封点泄漏率(‰)=[静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数]×1000‰。 3、动密封检验标准
3．1各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。 3．2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300mm内，取样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3．3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3．4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为2分钟不超过一滴。
3．5水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。 3．6输送物料介质填料，每分钟不多于15滴
3．7凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3．8以上所有允许微漏部位，现场必须做好所漏物料的回收，不得漏到现场或排到地沟。 4、静密封检验标准
4．1设备及管线的接合部位用眼睛观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 4．2仪表设备及引风线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的办法)。
4．3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用眼睛观察无渗漏。 4．4煤气、氨等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
4．5空气系统，用10mm宽, 100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 4．6蒸汽系统，用眼睛观查不漏气，无水垢。
4．7水、油系统，宏观检查或手摸，无渗漏，无水垢。
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5、密封管理区域划分的原则
5．1生产装臵所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装臵所在单位负责管理。
5．2生产装臵内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属引线)及其倒淋、压力表、阀门的密封管理，由仪表班负责。
5．3消防栓的密封管理由消防栓所在单位负责。
5．4装臵外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装臵所在单位负责。
5．5动力管网(循环水，软水，消防水，高、中、低压蒸汽等管网等)的密封管理，输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)，由输送供应单位负责。第一个阀门后的管线的密封管理，由接受单位负责。
5．6对于公用管廊和公共跨桥实行界区区域管理，具体按照设备科二零零九年十二月下发的“全厂区域管理维修划分”图纸执行。
6、管理措施
6．1凡投入运行的生产装臵、设备、管路都必须由其所在车间于一个月内建立静、动密封档案台帐，密封点统计要准确无误(密封档案一般包括工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等)。
6．2建立健全各线密封管理责任制，密封管理职责明确，厂、车间定期组织检查，考核、评比。
6．3开展争创和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率应保持在0.4‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，设备完好率98%以上。暂不能消除的密封点应记录在案挂牌指示，做出消除计划。
6．4按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。对新上的设备、管线、装臵产生的密封点，由其所在车间于一个月内及时统计，汇总于原台帐内。
6．5组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术，新材料。
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设备润滑管理制度
1、设备管理部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、润滑管理经验、组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管，发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
2、车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。各班值班长认真执行设备润滑制度，认真做到 “五定”、“三级过滤”，具体内容是：
五定：
a．定点：接日常的润滑部位注油，不得遗漏。
b、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
c、定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
d、定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 e、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 三级过滤：
a、领油大桶到固定贮油箱。 b、贮油箱到油壶。 c 油壶到润滑部位。
2．1自动注油装臵要经常检查油位、油温、油压，注油量，发现不正常，应及时处理。 2．2经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2．3常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
3、新购入油品，必须附有质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，做好标记。 4、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
具体要求：
1、仓库油桶、领油大桶、油壶所用过滤网分别为60目、80目、120目，由各车间统一在自己所管理的油桶或加油部位上安装相应的过滤网。厂级仓库内的油桶提油器滤网由催化车间负责安装。
2、各车间加油桶（壶）应保持清洁 ，每次检查不合格，做经济责任赔偿100元。 3、操作人员应认真负责检查、添加设备润滑部位的油量，加油记录应明确体现。 4、加油量应保持在规定油位范围内（1/2～2/3），不准过多溢出在设备上造成浪费或过少对设备造成危害。否则，每次（处）经济赔偿100元。
5、对油窗、油标等窥显油位要保持良好的透明度，保持及时清洗或更换。否则，每次（处）经济赔偿100元。
6、加润滑脂的设备，如水泵，一个月必须检查一次；电机的润滑部位必须半年检查一次并加足油。
7、各车间应建立健全《设备润滑登记表》，对设备各润滑点所用油（脂）规格、加（换）数量及加（换、检验）周期和责任人等做出明确的规定，并严格执行。使用代用油品或其它油品时，附该油品的化验结果报告单，必须提前报设备科审核，分管经理批准后方可执行。对一般设备的润滑，经设备科批准后，使用合格的再生油。
8、在购买各种新油品时，同一类、同一牌号的油品，原则上使用同一厂家、同一批号。购前先向供油科索取油质全分析化验单，检验其是否符合相应国家标准；同时取油样，由化验室或外协具有相应油品化验能力（资质）的单位进行油品全分析，待试验结果完全符合相
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