应国家标准后，方能购买。更换厂家或批号时也要按以上要求执行。
每批新油进厂，在入库或加入设备前，仍必须按照取样规程，采取油样，进行油质全分析，以作油质使用前的原始记录。
油品可入库后，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管以防变质。领取油品时，必须注明名称、种类、牌号，保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放。使用车间也要做到不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管。
9、根据设备要求和工艺条件，严格按规定选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。各设备在添加润滑油前，首先对在用润滑油和新添加润滑油进行化验，确定两种润滑油性质成分相同，对主要设备（如主风机、压缩机、油压系统等）所使用的润滑油，经化验合格后，对两种油作混合试验，以上各项试验合格后，方可添加。
10、新上设备加油或设备更换润滑油时，必须将设备润滑系统、油箱等内部清洗干净，进行吹扫，确定内部无原有润滑油和杂质等。每次加油量≥1桶（170kg）时，必须使用滤油机加油，加完后再使用滤油机循环过滤24小时；其他加油量较少的可用提油桶加入。
11、催化三机组及各车间压缩机，应使用专用润滑油，定期检验润滑油的使用情况，定期检查油站的运行情况，保证油品合格，润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通、不渗、不漏。
附:各装臵重要设备润滑油型号表 序号 设备名称 润滑油型号 负责单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主风机 增压机 气压机 螺杆压缩机（1#-4#） 螺杆压缩机（5#-6#） 螺杆压缩机（7#-9#） 生建活塞压缩机 富气压缩机 C4压缩机 C4原料压缩机 减速机或齿轮箱 抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46# 抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46# 抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46# 上海优耐特斯专用油 无锡阿特拉斯专用油 上海昆西专用油 DAB-100 润滑油：4513-100合成压缩机油 冷却油：DAB-100 抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 32# DAB-100 中负荷齿轮油 催 化 催 化 催 化 沥 青 沥 青 沥 青 加 氢 加 氢 加 氢 储 运 沥青，储运
10
设备事故管理制度
1、设备事故范围与分类
设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。 1．1特大设备事故
设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。
1．2重大设备事故
设备损坏，影响系统装臵产品、产量日作业计划损失100％或修复费达10万元的为重大设备事故。
1．3一般设备事故
设备损坏，影响产品、产量日作业计划损失10％以上或修复费用达一万元的设备事故。 1．4微小设备事故
设备损坏，影响产品、产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小事故。 1．5电气故障跳闸
生产性电气故障跳闸分三类（非本厂原因除外）。
一类：凡是因本厂电气原因引起全厂性质、装臵性质跳闸停电、停工降量的为一类电气故障跳闸；
二类：凡引起工段性质跳闸停电、生产损失的其它电气故障跳闸为二类电气故障跳闸； 三类：对生产产量、质量无直接影响的生产性设备跳闸为三类电气故障跳闸。
全月一类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间1000元，构成事故的按事故处理，车间主任负连带责任。
全月二类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间500元，车间主任负连带责任。 全月三类电气故障跳闸，出现1次，扣罚电仪车间300元。
2、设备事故损失计算
2．1修复费用即损坏部分修理费， 包括：人工、材料、配件及附加费等。 2．2减产损失=减产数量×工厂年度计划单位成本。
注：其中未使用的原材料等一律不扣，以便计算；无法核算的半成品可估算。 3、设备事故的调查处理
3．1设备事故的调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到严惩不放过。
3．1．1一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，设备科派人参加。
3．1．2重大设备事故由公司领导和有关部门及人员组成事故调查组调查处理。
3．1．3发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。
3.1.4造成工段性停车事故的根据损失大小责任单位经济赔偿500-2000元；造成设备损坏影响正常使用的根据损失大小责任单位经济赔偿300-1000元。
具体考核，应当参照公司总经理与各车间部门签订的目标责任状为准实施考核：确保全年度生产无重大设备事故发生。凡损失万元以上的设备事故，每次本部门（科室、车间）
11
负责人扣年薪1％；五万元以上的设备事故，每次扣年薪5％；十万元以上的设备事故，每次扣年薪10％。
3．2设备事故原因可分为 ： 3.2.1设计不合理。
3.2.2安装调试有缺陷。 3.2.3制造质量差。
3.2.4违章指挥，违章操作。 3.2.5维护保养不周。 3.2.6检修技术方案失误。 3.2.7野蛮检修作业。
3.2.8检修质量差(包括材质不合理)。 3.2.9超期检修、检验。
3.2.10安全附件，仪器仪表失灵。 3.2.11其他原因。 3．3事故处理
本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。
4、事故报告
4．1特大设备事故，公司应在事故后立即向上级主管部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位(车间)在七天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在十天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报，应严肃处理。
4．2特大或重大事故应填报“重大设备事故报告表” 。
4．3一般或微小事故，事故单位必须在24小时内，把事故报告报到设备科。 5、预防措施
设备科应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。对重大未遂事故也应象对待已遂事故—样，找出原因，吸取教训。
12
起重机械管理制度
l、本管理制度适用于桥架型起重机、臂架型起重机、电动卷扬机、电动葫芦等。
2、公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备科设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作，催化车间和加氢车间各设立一名持证起重机械管理操作人员。
3、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班制度等规章制度。
4、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
5、各种不同规格型号的起重机械都要按《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装臵，各种钢丝绳的选择使用和报废亦必须符合规程要求。
6、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
7、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理，相应做好运行记录。 8、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂”，“三会” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)，并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。
9、新购臵起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装臵要齐全、并有完整的合格证。
10、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按《起重机械安全规程》的规定执行。
11、新安装或经过大修理的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备科或技术科 、安全部门和使用单位共同鉴定验收合格，并经分管经理批准后方可使用。
12、起重机械出现故障时，应及时停用查找原因，问题解决不了的，通知设备科，联系外修。
13
安全阀管理职责规定
化工企业对于安全阀的使用和管理是一项严肃认真的工作。本公司内的安全阀数量大、种类多，为明确各相关部门的管理职责，做到层层管理，项项落实，分解规定如下：
1、生产经理：负责全公司内所有关于安全阀业务方面的全局管理
2、安全环保科：对公司内所有生产车间装臵上的安全阀，监督管理。
2.1负责对各车间装臵上的安全阀进行定期、不定期的检查、监督、督促工作； 2.2对各车间提出申报的有问题的安全阀进行核查确认，制定解决方案； 2.3建立健全公司的安全阀台帐。
3、设备科：外协管理、车辆协调、费用结算（针对弹簧式和杠杆式安全阀，呼吸式安全阀除外。）
3.1负责制定安全阀年度定检计划，协调外检部门定期进行校验； 3.2负责对外协校验的安全阀进行费用核算、结算；
3.3负责对车间提报的安全阀的报废、更新、新增等事项进行鉴定，并提出合理措施； 3.4负责安全阀的整定压力参数准确，依据实际生产情况及时进行修订、修正、核定； 3.5建立健全公司的安全阀台帐。 4、车间管理：
4.1建立本车间的安全阀台帐，不得有遗漏，台帐参数应详细、准确无误；
4.2负责对安全阀正常运行状态下的巡回检查。操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好；对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物；
4.3执行设备科的安全阀定检计划，及时拆卸、恢复安装安全阀到位。
4.4负责安全阀的日常维护保养工作。对于有问题的安全阀自行安排维护检修，不能处理的提报安全环保科和设备科审核。
5、设备科：联系有资质的厂家供货
5.1根据设备科提供的安全阀《材料计划表》选择有资质的厂家供货； 5.2负责对不到保质期的有质量问题的安全阀与供货商协调退货。
6、项目办：提报购进计划，检查型号、规格、压力，并将所有项目施工新增加安全阀做安装投用之前的校验
6.1根据项目内容向项目经理提报安全阀《材料计划表》；
6.2负责安全阀安装的监督以及安装之前的校验工作；安全阀校验完毕后将检验报告交设备科存档保管。
6.3对装臵的技术改造，提供安全阀相应的参数及技术咨询。
14