锅炉、压力容器、压力管道及特种设备
事 故 处 理 规 定
为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理以及事故的统计、分析工作，根据国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道、特种设备事故处理规定》，结合本公司实际，制定本规定：
1、锅炉、压力容器、压力管道特种设备（以下简称锅容管特），发生事故后，事故发生单位除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场有关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
2、锅容管特设备事故，按照所造成人员伤亡和破坏程度分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故，一般事故是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。发生特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故后，公司必须立即报告主管部门和市质量技术监督局。发生一般事故后，公司应当立即向设备使用注册登记机构报告，并由公司事故调查组调查处理。
3、公司事故调查组：组长：张学清；副组长：陈广义、张云东、苗志强；成员：单吉堂、杨东宝、赵子周、赵 雷、孙俊光。
4、事故调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。 5、事故调查组应当履行下列职责： 5.1调查事故发生前设备的状况； 5.2查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失）； 5.3分析事故原因（必要时应当进行技术鉴定）； 5.4查明事故的性质和相关人员的责任； 5.5提出对事故有关责任人员的处理建议； 5.6提出防止类似事故重复发生的措施； 5.7写出事故调查报告书。
6、事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况，查阅有关资料并收集有关证据。
事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
7、事故调查过程中，事故调查组可以根据需要委托有能力的单位，进行技术检验或者技术鉴定。
接受委托的单位完成技术检验或者技术鉴定工作后，应当出具技术检验或者技术鉴定报告书，并对其负责。
8、事故调查应当根据事故性质和当事人的行为，确定当事人应当承担的责任，并在事故报告书中，提出事故处理意见。当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。
当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。
9、事故调查组应当将事故调查报告书报送组织该起事故调查的行政部门，并由其进行批复。
10、有关人员在事故报告、调查、处理等过程中，因主观故意违反法律、法规和规章的规定，认定事实错误造成处理失误的，追究其责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
11、违反本规定，有下列行为之一者，追究其责任，构成犯罪的依法追究刑事责任： 11.1对所发生的设备事故隐瞒不报、谎报或者故意拖延报告的。 11.2故意破坏事故现场的。
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车间维修管理考核制度
为了充分调动职工的工作积极性，确保设备、电气、仪表的完好、安全、长周期运行，提高维修质量，减少跑冒滴漏，降低维修成本，节约安装费用，制定本制度。
1、设备完好标准：
1.1零、附件完整齐全，质量符合要求； 1.2设备运转正常，并达到铭牌出力能力； 1.3设备运转记录、技术资料齐全正确；
1.4设备整洁，无跑、冒、滴、漏，保温措施完整有效。 2、设备维修人员实行包机制度。主要负责内容包括控制管理设备的完好率、动点泄漏率、静点泄漏率、维修费用、设备卫生等达标情况。
设备科依据每个单位的设备台数，动静密封点个数确定基本奖励分值。考核依据是以逢三检查和平时抽查时的结果为准综合平均进行考核。平时抽查时，每出现一个静泄漏点经指出未及时处理罚5分；每出现一个动泄漏点经指出未及时处理罚5分。
3、维修班、电修班、仪表班设备管理考核指标标准如下：
若出现机构调整，装臵停工等情况，由设备科负责每月对考核内容做适当变更。
各车间目标值考核定额明细表 静 点 泄 漏 率 动 点 泄 漏 率 设 备 完 好 率 分 项 单 位 沥青车间 催化车间 储运车间 加氢车间 电仪仪表 车间 电修 ≤0.4‰ 目标值 奖分 扣分 目标值 奖分 扣分 目标值 奖分 扣分 30 35 30 35 50 每增加0.1‰，经济赔偿10分 30 35 ≤2‰ 30 35 仪表开表率 ≥98% 20 每降低 1%，经济赔偿10分 每增加0.5‰，经济赔偿10分 30 35 30 ≥98% 35 50 100 每降低0.5%，经济赔偿10分
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吊车使用管理规定
1、各生产车间使用吊车一律由设备科安排，不得私自要吊车。吊车工作流程：吊车到厂后由设备科确认开始时间并安排工作内容，吊车到达施工现场由施工单位指挥施工并确认结束时间；技改项目由项目办和技术科负责安排。
2、用吊车单位必须提前4小时通知设备科（25吨以上提前一天），以便及时联系安排。 3、吊装作业必须办理吊装作业证，吊装作业证的办理由设备科（或技术科、项目办）负责办理。
4、吊装时间以吊车到施工现场支吊车开始计时，收吊车结束。
5、各单位要本着节约的原则，能不用吊车的尽量不用吊车，能用小的不能用大的。吊装前要做好各种准备工作，不能让车等人。吊装过程中，要积极主动，争分夺秒。吊装施工现场负责人记录好吊装时间并做好相应签字，吊装完毕由设备科在派车单上核定用车时间。
6、吊装作业谨慎小心，若因指挥（负责人）失误砸坏管线、设备损失由指挥人（负责人）承担，司机失误由司机承担，出现人员伤亡执行集团有关文件。
7、大型设备吊装或用吊车50吨以上的必须签订吊装合同（或协议）。
8、此制度由设备科负责监督执行，违反一次，责任单位经济责任赔偿100元。
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设备管理奖惩规定
1、设备台帐、密封点台帐、日常维修记录、巡回检查记录及交接验收记录等基础资料一定要齐全、健全，检查一次不合格，责任单位经济赔偿100元。
2、设备、电气、仪表等检修完毕后，要与使用单位交接验收，并填写验收单，属大型转动设备，由设备科及关联单位共同验收。发现一次不交接，责任单位经济赔偿100元。检修后设备、仪表等再次出现质量事故的，检修单位责任经济赔偿200元。
3、设备、电气、仪表等维修工作要及时。维修工接到检修通知（单）后，应立即赶到现场；夜间值班接通知以后应在15分钟内赶到现场。违犯一次做经济责任赔偿100元，因拖延时间影响生产的，做经济责任赔偿500元。
4、备用设备要保持良好状态，并加强维护和保养。凡因维修和保养不当，而起不到备用作用，每台设备责任单位（人）经济赔偿200元，影响生产的，视经济损失的多少，责任单位经济赔偿500元以上。
5、严格执行设备操作规程。若由于使用、维护保养不当，违反工艺规定，造成轴承、气缸磨损、电机烧毁、密封损坏、炉管烧毁等设备事故，责任单位（人）按经济损失10%赔偿。
6、严格执行设备润滑管理制度。凡因设备润滑不良、失油、用油不当等影响质量或寿命，每发现一次（处）责任单位（人）责任经济赔偿100元。出现设备责任事故，按经济损失10%责任经济赔偿。
7、操作工要加强巡回检查，因巡回检查不到位或发现问题未及时通知维修人员处理,操作工作经济赔偿100元, 自己不能处理而未汇报的作责任赔偿200元；若因此造成较大损失的，责任赔偿500元；造成事故的按事故处理,责任人按经济损失10%经济赔偿。
8、操作工做好设备卫生的处理工作，每月三次设备检查，对各车间设备卫生检查评比，月底进行综合评定，对设备卫生最好的车间奖励100元，设备卫生最差的车间处罚100元。
9、设备包机人要及时排除设备存在的问题，自己排除不了要及时汇报车间及主管科室，安排处理。设备带病运行造成事故或设备因过热或冻结而损坏，责任单位（人）按经济损失10%经济赔偿。
10、锅炉、压力容器、压力管道要严格按规程维护、使用和检修，做到不超温、不超压，违犯一次，责任单位（人）经济赔偿200元；若造成设备或人身伤亡事故，按企业管理奖惩条例执行。
11、各维修班、电修班、仪表班的设备管理指标，根据“车间维修管理考核制度”进行考核。
12、各单位或个人配备的工具要加强保管，设备科定期检查，因使用不当损坏或丢失要照价赔偿，若因拿不出工具而影响工作，责任单位做经济赔偿300元。
13、逢每月“3”“13”“23”号，设备科组织设备检查。各车间由一名设备主任或者工程师参加（电仪车间电修、仪表各一人），迟到或早退，责任单位经济赔偿100元，无故不参加者经济赔偿200元。
14、其它未注明的奖惩管理项，按100元/次（项），落实相应责任单位（人）。
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设备双包机制度
设备的使用管理采用双包机制。设备的日常使用、卫生、保养由使用单位操作工负责。设备故障维修由各单位维修工（含设备维修工、仪表工、电修工）负责。维修工、操作工共同搞好设备维修使用和保养。任务分工如下：
1、各车间维修工
负责各单位生产设备（含部分非生产设备）、管线、阀门（含调节阀等阀组的倒淋阀）、玻璃管液位计以及锅炉液位计等的维修和跑冒滴漏的处理，并负责维修后的现场卫生清理工作。
沥青车间维修工负责范围：负责沥青主装臵区、酸性水区、空压站区、碳四凉水塔、污水处理、外排污水池、娱乐楼洗澡水罐、调度中控室、2#公寓楼的设备、导热油炉前厕所、公用管道工程设施。
催化车间维修工负责范围：负责催化主装臵区（含电液单动滑阀、电液双动滑阀、电液塞阀、烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀、速关阀、505控制开关、余锅烟道蝶阀的机械机构）、催化精制区、气分和MTBE区、仓库、化验楼、1#公寓楼的设备、公用管道工程设施。
另：“电液执行机构设备管理分工”见附页
储运车间维修工负责范围：负责各个储罐区、装卸车台区、化学水装臵区、硫磺装臵区、储运办公楼（含楼东面厕所）、营业室、餐厅楼（含楼后的开水炉，蒸汽发汽包及管线等）、东大门的设备设施、办公生活区北侧管廊的公用管道工程设施。
加氢车间维修工负责范围：负责加制氢主装臵区（含转化炉蒸汽发生器塞阀的机械部分）、C4主装臵区、导热油炉区、火炬区、气柜区、气柜压缩机区、加氢中控楼（含加氢装臵南面的厕所）、C4中控楼、暖气水罐区、办公楼的设备设施、公用管道工程设施。
2、电仪车间电工、仪表工
电修班、配电运行班负责范围：负责全公司（包括生产区、生活区的各个办公用楼、餐厅楼、公寓楼、娱乐楼、各处配电室）电器、电机、电线路、各处化验室的器械（材）用电、各配电室以及附件的维修及配电盘的卫生清理工作。
电动机内部卫生由电修车间负责，开启式电动机主要利用停车、倒车时抽芯清灰（人工擦拭、压缩空气吹除），周期两年；带有风扇罩的电动机罩内每年清一次，并做好记录。
仪表工负责范围：负责全公司的各类气动、电动、液（油）动调节阀（含电液单动滑阀、电液双动滑阀、电液塞阀、烟机入口闸阀、电液烟机入口蝶阀、速关阀、505控制开关、加氢转化炉蒸汽发生器塞阀的控制机构）、干气密封控制箱（包括出入控制箱的不锈钢管）、流量计、电磁阀（强电部分由电修人员负责；弱电由仪表人员负责）、流量计过滤器、压力表、温度表、各类仪表盘及其根部阀、仪表专用管线、伴热线及控制阀门以及公司各套DCS、ESD操作系统的维修管理工作。
电气、仪表箱（不含仪表保温箱）、取样器、干气密封控制箱、盘、柜、按钮表面卫生由所在车间负责，保证其前面、两侧和顶（无顶的盘、柜，由电修、仪表车间在其前面的上部作明显标识，确保人身、设备安全）表面清洁；盘、柜的后面及内部和仪表保温箱的表面及内部，根据其用途由电仪车间负责。
另：“电液执行机构设备管理分工”见附页 另外，电仪车间负责电仪楼（含楼后厕所）、消防楼、三万五站楼、低压配电楼、娱乐楼和南大门的设备、公用管道工程设施。
3、各车间操作工
负责生产过程中所有设备及管线阀门、调节阀、温度表、压力表、机泵启动开关（柱）等的卫生清理以及设备、底座、基础周围1米范围内的环境清理。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。发生设备故障或跑冒滴漏时，操作工要及时通知维修工，维修完毕后，双方进行验收，并认真填写《日常维修记录》。
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