榨出的果汁应立即通过筛滤分离出果肉浆。在果肉浆中氧化酶和果胶酶的含量要比果汁中多，果汁中果肉浆含量过多，在杀菌过程中往往会产生焦。筛滤使用不锈钢的旋转筛或振动筛，滤网以60－80目为宜。 1.1.6 调配
调配的目的是依据桔子饮料、苹果的具体工艺要求，按各种产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析检验混合料是否符合标准。如不符合需及时调整。 1.1.7 均质
均质是果汁制作上的特殊操作。调配后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150～170kg/cm2。均质机的均质压力一般为150MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和保持果汁的均匀浑浊度。[2] 1.1.8 果汁的脱气
脱气的目的和效能归纳如下： 防止维生素C的损失。 防止香味和色泽的变化。 防止好气性细菌的繁殖。
防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部。 防止杀菌或装填时发生气泡。
脱气的缺点是损失一部分芳香成分。所以经细化处理后的混合料液，均应进行脱气处理以除去附着在果汁和其他材料里的以及调配过程中混入材料中的空气，防止材料中果汁氧化变质。脱气作业一般采用真空脱气罐。 1.1.9 杀菌
冷却后的桔子、苹果饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至100℃，保温30s迅速热灌装。 1.1.10 包装容器及灌装封口
本设计选择纸盒无菌灌装技术，，有利于防止光和氧对果汁营养成分的破坏，最大限度的保证果汁的品质。无菌灌装工艺与设备，在自动控制中完成无菌定量灌装，质检人员需要检测灌装和密封情况。 1.1.11 包装入库
1.2 辅助工艺流程
溶糖工艺：糖→热榨→过滤→调糖浆 1.2.1 热榨
称量所需的白砂糖和部分处理水，使其浓度为50%，加热到100℃左右，并充分搅拌使之溶化，加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至30℃以下 1.2.2 过滤
砂糖用水溶解后，必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。
本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，要求压力不超过6 kg/cm2 ，每次过滤完毕，要对过滤器进行清洗。 1.2.3 调糖浆
调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一定比例配比将原料逐一加入，其顺序为：原糖浆 →酸溶液→果汁→香料→加入水至规定容积。[3]