不要太松也不要太紧,应使密封圈与滑环在全长上能均匀接触，可用调整板调节压力，安装后注入润滑油脂。
g.冷却系统的安装
按照管路系统图及零部件表安装冷却水管道，将三通旋塞阀安装在进水口，以保证在关闭通向轴承的冷却水的同时，接通下水道，从而轴承内的水可以排净，以免轴承遭霜冻损坏。
h.滑履轴承刮油刷的安装
滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以避免向外泄漏，将两个刮油刷拉向滑环的弹簧，必须能产生0.4kg的拉力压在滑环的侧面上，假如不能，就必须加以调整，已使能获得必要的拉力。
i.安装时需注意的问题
滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行0.63Mpa的水压试验，时间为30min，托瓦及管路连接处均不得有泄漏现象，高压润滑管路进行油循环和油压试验，压力为10Mpa，时间为20min，要求无渗漏现象。
所有油路及水管件在安装前要求清洗干净，先用20%的盐酸溶液清洗，再用3%的石灰水溶液中和，然后用热水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混入。
滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出托瓦高压油腔（油管封口）中的螺钉。
轴承中刮油刷的位置均与磨机运转方向有关，安装时请注意。另外刮油刷与滑环的贴合面应修整光滑，以保证贴实。
轴承安装和使用时，轴承罩内部必须清理干净，并防止杂物混入，以免影响润滑油质量，甚至划伤托瓦和滑环。
滑履轴承安装完毕后，应检查滑履轴承内部冷却水管、罩壳等与滑环是否相碰，并检查热电阻安装是否良好。清理轴承座内部异物，将滑履轴承罩上无用的孔用螺栓堵死，防止脏物进入轴承内部。
轴承中的冷却水道要求畅通，不得使用未经处理的水源。
排水管下水位置，其余水管及附件由使用单位自行配置。
5.5磨机筒体内部件的安装
筒体两端标高误差不大于1㎜，不允许进料端低于出料端。必须按附录中的要求将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干次重新拧紧，直到扭矩保持不变
安装过程中，不允许在筒体内外表面上进行焊接操作，以防止产生焊接应力影响筒体的使用寿命。磨机内部零件安装时，只准使用低压照