5.2基础划线时必须注意以下几点：
设备基础放线前必须预埋基础标板，采用10×200×100㎜的钢板(用户自备)，并打上定位基准点的标记。
用精密经纬仪定出纵向中轴线即磨机中心线，放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差不超过-10~+10㎜。
根据图纸尺寸放出横向中心线。
基础放线测量：用水管连通水平仪核对定位板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。
进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与磨机组装后的实际中心距一致，如有出入以磨机筒体实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。
5.3安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承、主减速器等重要零部件进行质量检查。
5.4滑履轴承的安装
5.4.1滑履轴承水平度误差不大于0.1/1000，两轴承中心线的相对标高允许误差为0.5㎜，且要求进料端高于出料端。
5.4.2磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大于0.5㎜，横向中心线间距允差不大于1㎜，平行度允差不大于0.5/1000。
5.4.3滑履轴承的安装准备
a.对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内，并作好配对标记。
b.对托瓦的冷却水道进行0.63MPa的水压试验，时间为30min，要求无渗漏现象。
c.凸凹球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼，装配后要求接触良好，转动灵活。
5.4.4滑履轴承底板的找正和灌浆准备
a.按图纸尺寸对轴承基础进行核对。一次基础面先只浇灌到比底板底面低约125mm处,其余的灌浆则要等找正完成后进行。
b.根据滑环的实际尺寸及托瓦的实际配对尺寸，对轴承底板的安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心线不变。
c.开始找正时，根据磨机中心线位置检查基础图上所示标高。
d.用高标号水泥一份、中砂一份，适量水制作砂墩（见JCJ03-90，附录二）。在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫铁上。这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。