e.在安装底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。底板采用垫铁组调平方式，每一垫铁组都由尺寸相同、厚度不同的平垫铁和斜垫铁组成，调整垫铁可用不同厚度钢板制作，以每组不多于2块垫铁为宜。
放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁组必须与底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。
每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离宜为300~600mm。
f.最终找正后，拧紧地脚螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5-3份砂子（颗粒规格为0.8mm）。
5.4.5滑履轴承的安装
a.检查
滑履轴承托瓦滑动面的内径比磨机筒体滑环面有配合尺寸，其表面粗糙度Ra≤0.8，不需刮瓦。
将底板清理干净，并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间涂上密封胶再垫入橡胶密封垫。
b.安装
首先确认底板已清理干净，然后安装球体座及凹球体。凸球体的球面必须落在凹球体内，并能自由活动。用二硫化钼润滑剂来润滑球面。
托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置。用钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系住，让托瓦的滑动面朝向中心。当磨机要放入滑履轴承时，在滑环刚要与托瓦接触前，去掉系住的钢丝绳，使磨机就位时便可自调。（在磨机筒体放到托瓦上之前，检查托瓦高压油腔（油管封口）中的螺钉是否已取出）。
c.在安放好磨机筒体后，安装主轴承润滑系统。
滑履轴承润滑系统的安装步骤如下：
安装滑履轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；运行润滑系统；检查润滑系统和控制信号的可靠性，最后才允许转动磨机。
d.磨体找正
注意：滑履轴承没有高压润滑不允许转动磨机。