10、操作完毕，汇报班、值长。 (二十七)#3机中压供热投运操作
1、中压调压器及相关系统检修结束，工作票终结 ，现场清洁。 2、中抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常(大修后
调压器、油动机静态试验应合格)。
3、中压调压器处于投运前状态(中调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足， 波纹管不充水，二只脉冲油门关闭)。
4、机3/汽32处于关闭状态，其电源送上。(系统中其他阀门电源也应送上， 如热网/汽1)。
5、#3机负荷30MW以上，机3/汽32前处于暖管状态。 6、通知各有关岗位，机3/汽32后开始暖管。 7、若#2双减在投运状态时，则应倒暖至机3/汽32 ;
8、若#2机处于停运状态时，则应开启机3/汽32旁路门暖管至#2机电动主 汽门前 ，根据电动主汽门前温度逐渐开启机3/汽32直至全开，关闭其 旁路门
、暖管过程中应根据情况及时调整各疏水门的开度 ; 9
10、暖管结束后，中压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷。 11、中调投运:
(1)逐渐开启中调#2、3脉冲油门，注意中压调门、机组负荷、抽汽压力 的变化(脉冲油门的开启应根据中抽压力来定) (2)逐渐旋松中调限位螺钉，提升中抽压力
12、若#2双减运行，逐渐开启机3/汽32与#2双减并运或#2双减退出运行， 注意#2机电动主汽门前汽温、汽压
13、#2机处于停运状态时，提升中抽压力至全压，等待#2机冲转。根据机
组转速(负荷)，调整中抽压力。 14、关闭中抽沿途各疏水门。 15、操作完毕，汇报班、值长。 (二十八)#3机中、低压供热投运操作
1、接通知#3机中(低)抽撤出运行，通知各有关岗位。
2、根据中(低)抽压力，逐渐旋紧中(低)调限位螺钉，降低中(低)抽量，其他岗位配合调整供热压力;
3、逐渐关闭机3/汽32(机3/汽36)，退出中(低)抽运行，注意机3/汽32(机3/汽36)前后压力;
4、逐渐关闭中(低)压调压器#2、#3(#2、#4)脉冲油门，注意#3机负荷及中(低)抽压力;
5、手动关严机3/汽32(机3/汽36)，并拉电;
6、开启机3/汽32(机3/汽36)前各疏水门，机3/汽32(机3/汽36)后疏水门根据需要是否开启;
7、操作完毕，汇报班、值长。 (二十九)#3机停机操作
1、接值长停机令后，做好检查准备工作，通知所有岗位人员作好准备工作。 2、试开高压油泵、低压油泵、直流油泵及盘车电机正常后停下。 3、由值长联系用汽单位，做好对外供热的切换工作。
4、机组以每10分钟减负荷5,6MW的速度进行减负荷。 5、作好除氧用汽的切换工作，关闭机3,汽40。
6、根据需要，机组减负荷至30MW前撤出,3机调压器，停止中、低抽运行。关闭机3,汽32及机3,汽36，(,2机根据情况作停机或切成,2
双减供给)，并开启其逆止门前、底部疏水。
7、负荷减至30MW停用高压加热器汽侧。 8、负荷减至25MW，停用疏水泵。
9、根据负荷和热井水位，开启凝结水再循环门。必要时关小,3低加出水门。 10、由电气将负荷减至“0”后介列发电机。
11、手打脱扣器，检查自动主汽门，高、中压调速汽门低压旋转隔板关闭。记录惰走时间。
12、根据转速调整转子冷却水压力。 13、解除相关汽机保护联锁。
、关闭电动主闸门，手动紧自动主汽门手轮。 14
15、关闭,3加出水门;,1、,2、,3加进汽门应联动完全关闭。 16、关闭门杆漏汽至除氧器门。开启疏水门。
17、停射水泵，开启真空破坏门，破坏真空。
18、开启高、中调门，汽缸及各段抽汽逆止门前后疏水门; 19、凝汽器真空到“0”停止向轴封送汽，停用轴加风机，关闭轴封汽总门。开启疏水门;
20、转子停止后，即投入连续盘车，测量大轴弯曲幌动值，倾听汽轮发电机组转动部分声音及记录金属温度。
21、自动主汽门后汽压降至0.5MPA以下，开启防腐汽门，关闭猫爪冷却水门; 22、转子停用后关闭发电机定、转子进水门，停用水冷泵。转子冷却水可切成除盐水供给;
23、作好停机中各停机后辅机设备的调整和停用工作。 (三十),3机开机操作
1、接值长通知,3机准备开机，对设备系统进行全面检查，工作票终结，现场清洁，各方面符合开机条件。
2、油泵试运正常后保持低压交流油泵运行，投入盘车;轴弯正常;(油温38,42?)，启动排油烟机。
3、投入内冷水系统，转子密封水由内冷水供。
4、投入循泵，凝泵，凝结水走再循环(热井水位1,2左右); 5、轴加、低加疏水U型管注水;
6、主蒸汽管暖管至电动主汽门前;轴封汽暖管至调节门前; 7、符合开机条件，将所有排大汽疏水关闭，关闭防腐汽门，投射泵抽真空;低加随机启动，开启进汽门，投入保护。
8、投入轴加风机，向轴封送汽;
9、启动高加交流油泵;停运低压交流油泵;(注意安全油压调速油压正常) 10、复置汽轮机，投入相关保护。
11、真空、主蒸汽参数符合启动要求，复置汽机保护，调速汽门全开，注意同步器位置在20mm(但现在应该在0mm)准备冲转。
12、全开电动主汽门，用自动主汽门冲转，冲动转子后，注意盘车自动脱扣停运盘车电机;
13、调整发电机转子冷却水压力;
14、升速至500RPM进行低速暖机。全面检查机组各部分振动、上下缸温差、差胀、缸胀，特别注意金属温升率在规定范围内。
15、缸胀达到要求后升速，升速至1000RPM暖机，并对机组作全面检查; 16、升速至2500RPM过程中注意过临界应迅速通过，不应临界转速区间作停留，高速暖机。
17、暖机达到规程规定要求后可升速至2800RPM，注意调速系统动作。转速不应有大的晃动。用同步器调整转速至3000RPM。全开自动主汽门。全开电动主汽门。
18、主油泵工作正常后停下高压油泵.(注意调速油压及润滑油压正常) 19、待下缸外壁温度达到210?后，联系值长，发“注意”“备妥”信号，通知并网。
、开启门杆漏汽至除氧器三抽阀门，关闭主蒸汽系统疏水门。 20
21、并列后可带电负荷2,3MW，待下缸外壁温度达到350?，上下缸温差小于50?后以每5分钟5MW速度加负荷。
、通知化学化验凝结水水质。 22 23、投入热工保护。
24、关闭高低压联箱疏水。各抽汽逆止门底部及其后疏水门。 25、待凝结水水质合格后送入除氧器。
26、负荷到25MW时可投入疏水泵运行。
27、负荷30MW 根据需要投入中;低压调压器，切换对外供热。并投入相关热工保护。
28、负荷30MW以上投入高压加热器汽侧。并投入相关保护。 29、根据实际情况对相关水位，轴封压力，润滑油温，发电机风温等作进一步调整。
30、开机结束，作好记录，报值长。 (三十一)#2机开机操作
1、接值长开机令后，对设备系统全面检查; 2、启动电动油泵; 3、投入盘车; 4、向凝汽器送循环水; 5、电动主汽门前开始暖管升压; 6、启动凝结水泵; 7、启动射水泵;
8、电动主汽门前暖管结束;