压力4.9Kpa(a)
乙号:型号:ZQ,12,2(低耗高效旋喷式—射水抽汽器)
工作水压:0.35MPa(a) 工作水量:17.3T/H 工作水温:20? 抽汽量: 15.5Kg/H抽汽真空:,0.098MPa。 制造厂:连云港市新能电力辅机厂 七、冷油器三台 型号:YL,40,2
23 冷却面积:40米、冷却水量:115米,时，水阻:0.1MPa 水侧水压:0.5MPa，油侧试压:0.5MPa 八、注油器 润滑油注油器:
型号:喷射式，工作油压:1.15 MPa 出油油压:0.2 MPa 主油泵进口注油器:
型号:喷射式，工作油压:1.15 MPa，出油油压:0.05 MPa， 3 主油箱 容积:23m
透平油号:46号汽轮机油I型(30号汽轮机油) 九、水冷器
2 型号:LS3-43 冷却面积:43M冷却水量:100T/H 水阻:0.1 MPa 3 水冷箱容积3M为复合不锈钢板。 十、空冷器:
规格:热交换容量(每组480千瓦)，总耗水量:120T/H 水压:0.2 MPa 水阻:0.1 MPa 最高进水温度33?。
第四节 发电机与励磁机 一、 发电机
型号 QFS-60-2 型式 双水内冷汽轮机发电机 频率 50HZ 接线方式
转速 30000rpm 冷却介质 凝结水、空气 定子电压 6300V 转子电压 225V 定子电流 6870A 转子电流 1310A 功率 60000KW 容量 75000KVA
二 励磁机
ZLG-550-30 3000rpm 型号 转速 550KW 容量 励磁方式 并激 300V 1332A 额定电压 额定电流 7211 制造厂 上海电机厂 型式 第二章 汽轮机的启动与停机 第一节 总则
汽轮机在下列情况下禁止投入运行，否则主请示有关领导同意，并形研究制订安全措施后方可投入运行。
1.危急遮断器失常，自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门卡涩不能关闭。 2.调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速。 3.辅助油泵或盘车装置失常。
4.机大轴弯曲指示幌动值超过冷状态的0.03MM;(本机冷态基准为0.04MM) 5.仪表失灵(如轴向位移、膨胀、缸热膨胀、速表、主要金属温度表等); 6.汽轮机转动部分有明显的摩擦声。
7.调节级处上下缸外壁温差超过50?。 第二节 启动前的准备工作
1. 接值长准备启动汽轮机命令后，值班长应通知司机，给泵，除氧岗位，热网岗位值班人员，并主持汽轮机启动的各项工作;
2.通知老厂值班长将分汽缸汽暖至新厂并有一定压力;
3.各运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查，首先应检查所有经过检修工作的部件和地方，肯定检修工作已结束，设备及附近地面已清扫完毕，所有异动报告进行现场核对无误，各阀门已挂好，设备处于良好状态。 4. 检查各系统阀门置于启动前位置，电动门电源送上，极限校验良好，全部自动调节门处于良好状态。
5. 确定各辅机电动机绝缘良好，联动开关在“解除”位置。送上有关辅机电源，并逐台做互为联动及低水压联动试验。
6. 检查热工保护开关放在“解除”位置，所有仪表一次门均应开足，并通知热工投入有关表计及送上电源，查声光讯号正常;
7. 检查油系统的任何地方均无漏油现象，油箱油位正常。油渣和积水预先放出，各道轴承为滤油临时所加装的滤网和堵板均已拆除;
8. 冷油器出油温度在38,42?，如过低应设法提高;
9. 检查盘车装置正常，电源送上，盘车低油压联锁开关投入; 10. 检查凝汽器水位瞠在水位1,2左右，水侧人孔门应关严，加水用的千斤顶应拆除;
11. 联系电气，确定发电机绝缘合格，水冷系统投入;
12. 大、小修后第一次启动或经过重大技术改进后启动，应有检修主任到场，同时必须有分场主任(或分场指派专职人员)到场监护。
第三节 辅助油泵及调速 系统试验，辅机与系统投运 1. 分别试开低压油泵及事故油泵(开事故油泵时应先与值长联系)，检查运行情况正常后，逐渐开启出口门，并进行下列检查。
(1) 轴承油压在0.08,0.15MPa; (2) 各道轴承油流正常;
(3) 油箱油位正宗，如过低应通知化学加油; (4) 油系统应无漏油现象;
(5) 情况正常，维持低压油泵运行，事故油泵作联动备用;、 (6) 启动排烟油机。
注:启动务油泵前，必须确定冷却水水源正常。 2.启动盘车
(1) 单独启动电动机，正常后即停止;
2) 盘动电动机手轮，扳动盘车手柄，待盘车齿轮与大轴齿轮完全啮合( 后，即启动盘车电动机，查听盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常。 (3) 测量大轴弯曲指示幌动值(测量后将指示器出系)。 3.启动高压油泵，正常后开足出口门，停用低压油泵，检查调速油压在1.13MPA，轴承油压在0.08,0.15Mpa各道轴承油流正常。
4.按“维护试验规程”，进行低油压联动试验，盘车脱扣试验正常，维持高压油泵运行，盘车装置运行，联动开关均入系。
5.调速系统试验:
(1) 置危急遮断油门，将复痊手柄向外拉一下，使危急遮断油门复位; (2) 将脱扣器手柄向外拉足;
(3) 检查高、中压调门及低压旋转隔板开足; (4) 开启自动主汽门至30MM;
(5) 手打脱扣器手柄，检查自动主汽门，高、中压调门和低压旋转隔板迅速关闭，动作良好;
(6) 试验正常后，配合热工、电气做有关热工保护、联锁、同步器遥控试验及与主控室联系讯号试验等。
6.凝强水泵:
(1) 三台凝泵启动任何一台，凝结水走再循环，启动后检查凝泵及电动机运行良好，压力正常，凝汽器水位在水位计1,2左右，如水位过低应进行补水。
(2) 维持一台泵运行，另一台投入联动备用 7.水冷泵
检查水冷箱水位不低于760MM左右，启动任一台水冷泵，检查水冷泵及电动机运行良好，压力正常，待水质合格后向发电机转、定子进水。 8.工业水系统
如果本机循泵未投入运行，则利用老厂来的循环水进入工业水滤水器3号。 9.循泵水系统投入:
(1) 启动任一台循泵，检查正常后向凝汽器通循环水; (2) 检查运行泵正常后，另一台泵作联动备用，并注意防止该泵倒转; (3) 注意水塔水位，水位低于1.3M，应通知化学补水。
第四节 暖管 1.二种暖管方式:
(1) 单机，炉启动则:机3电动主闸门，甲、乙及其旁路门关闭，其余全部开足，疏水向大气，升温、升压根据炉启动曲线进行。汽压0.6Mpa疏水切向炉疏扩，向大气关闭，汽压2.5,3Mpa，汽温350?以上(该压力下有50?过热度)即可冲转，但适用于冷态汽轮机。
2) 主蒸汽母管制的暖管方式:逐渐开启总汽门旁路门(即机3,汽1、( 汽2的旁路门)缓慢提升汽压到0.1,0.3 Mpa，暖管20,30分钟，然后以每分钟0.1 Mpa的速度提升到4 Mpa，再以每分钟0.5 Mpa的速度升到全压(升温速度不大于5?,分)开足总汽门，关闭其旁路，汽压0.6Mpa时，疏水切向炉疏扩，关闭向大气门。
2.暖管过程中应注意:检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽应检查关严电动主闸门及旁路门;检查管道膨胀和支吊架情况;及时调整疏水门开度。
第五节 冲转前的工作