启动射水泵，做互联试验正常，关闭所有直排门开始抽真空 自动主汽门前的暖管及升压
首先确信汽轮机蒸汽隔离门至电动主汽门前的压力和温度已达正常值， 电动主汽门及其旁路门关闭严密。
慢慢开启电动主汽门至自动主汽门旁路门，。
以每分钟0.15 MPa的速度升至额定压力20分钟。主汽门前的疏水根据汽 温上升情况，适当调整开度。
当射水泵投运后真空达0.03 MPa时,在凝结水泵运行正常的情况下,启 动轴封加热器,稍开轴封加热器隔离门,暖管3分钟,开启轴封加热器射 汽器进汽门,提升汽压维持喷嘴前汽压?0.5 MPa,检查?级冷却器真空 0.001~0.005 MPa,向空排汽和?、?级冷却器的疏水正常。 稍开热网至均压箱供汽门，向轴封送汽，调整维持均压箱压力为 0.003~0.03 MPa(此时应在连续盘车的情况下)开启均压箱疏水门2~3分 钟后关闭。调节减温水阀门，使进入低压轴封蒸汽温度在180~200?。 汽轮机冲转、暖机及升速
冲动转子前，再次全面检查，确信各部正常，同时应符合下列要求: 1、蒸汽压力2.8 MPa以上; 2、蒸汽温度380?以上; 3、凝汽器真空0.053 MPa以上; 4、润滑油温度25?以上; 5、润滑油压力0.08~0.15 MPa 6、各轴承回油正常; 冲转:
挂上危急遮断器，磁力断路油门，电磁阀、轴向位移均在正常工作位置，
调速汽门、旋转隔板应在全开位置。 同步器应在下限位置，调压器在停用位置。
将自动主汽门打开，待汽轮机转动后，关小主汽门，转速保持在400rpm， 进行低速暖机。
转子转动后，检查倾听各部声音，如发现内部有异音，或调节汽门汽压 达0.4 MPa时,转子仍不转动,则应停止冲动,查明原因。 汽轮机冷态启动时间分配: 冲动转子后升速至 400rpm 2分钟 检查并维持 400 rpm 8分钟 均匀升速 1200 rpm 10分钟 检查并维持 1200 rpm 15~20分钟 均匀升速 2500 rpm 5分钟 检查并维持 2500 rpm 10分钟 均匀升速 3000 rpm 10分钟
当转子冲动后，盘车装置应自动脱开，并发出信号，切断盘车电机电源。 冷态启动时，转速与真空的对应值: 机组启动时 真空 0.053 MPa以上 转速至 1200 rpm 真空达 0.080 MPa 转速至 3000 rpm 真空达 0.096 MPa 汽机启动时的注意事项:
检查冷油器出口润滑油温度应,25?且,45?，若,45?应投入冷油 器，冷油器出口温度保持35~45?，在冷油器投入前应放尽内部空气， 检查轴承回油温度不高于65?，否则应分析原因，采取措施。
升速过程中通过临界转速时，应较快的通过，在其它转速时振动一般不
得超过0.05 mm,若有超过情况,则应降低转速至振动消除为止,并维持 60分钟,然后再升速若仍出现振动较大超过0.05 mm现象,则需再次降速 运行120分钟后,再试一次,此时振动若仍不能消除,则必须停机检 查,(通过临界转速时振动为?0.15 mm)。
在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异音，则必须分析原 因，然后决定是否继续升速。
在升速过程中监视汽缸热膨胀情况，并作好记录。
当转速升至约2800 rpm时，调速器开始动作，若要再升速时则需调整同 步器，当调速器投入，调速汽门关小，主汽门后的汽压升高，此时可全 开自动主汽门，当自动主汽门手轮开足后应回1/4~~1/2圈，以防热胀时 手轮卡死。
全开电动主汽门，关闭旁路根据汽温，调整疏水门开度。
复检调压器应在“解列“位置，旋转隔板应在全开位置，此时调压器膜 盒进汽信号阀门应关闭，二次脉冲油压节流阀应关闭。
注意油箱中的油位变化，升速过程中，当主油泵出口油压达到正常出力 时，可停止电动油泵运行。
汽轮机达到正常转速后，进行全面检查，主油泵出口油压约1.1 MPa, 调速油压约为0.7 MPa。
汽轮机达到正常转速后，根据发电机进风温度，及时调整空冷器进、出 水门，保持发电机进风温度在规定范围内(20?~40?)。 汽轮机全速后根据要求做相关保护试验: 并列后的操作
汽轮机保护装置试验结束后，使机组保持3000 rpm空载运行并及时投入 本体保护。经全面检查正常后，同步器自锁销子拔出手动改为电动，向
主控室发出可并列信号。
机组并入电网后，即可带上600kw负荷，停留10分钟然后以240 kw/min 速度增加电负荷至3MW，再停留10分钟，则以300kw/min的速度增加电负 荷至6MW，保持8分钟后仍以300kw/min的速度增加电负荷直至15MW。 当机组并列后应注意凝结水流量，用再循环门调整凝汽器热井水位，水 质合格后倒至除氧器，根据水位，投运中继水泵。
当接带负荷后，根据汽温情况关闭蒸汽管道和本体疏水门。 投入低压加热器
机组电负荷至3000kw以上后，若需供热可投入调压器: 当机组三抽压力达0.1Mpa以上时可向除氧器供汽: 负荷6MW时投入高压加热器运行 操作人: 监护人: 班长: 值长: #2机启动前系统检查卡
操作开始时间: 年 月 日 时 分 终止时间: 年 月 日 时 分 顺时备操作内容 序 间 注
启动前的准备、检查与操作 对本部设备进行如下工作:
确认机组安装(检修)工作已全部结束，工作票已办理终结，汽轮发 电机组及各辅助设备的场地清扫完毕。
对所有热工仪表及其附件，检查其完整性，校核零点，并对各提示报 警、保护信号进行测试。 机组本体部分检查;
油箱油位正常，若为新安装机组或大修机组，油管路的清洗工作应已 完成，油质合格，可靠，油位计指示正确灵活。
清洗油、汽管路时临时增设的滤网或堵板拆除。
启动电动油泵，检查油系统有无漏泄现象，油路是否畅通，冷油器投 入，其油路进出口阀门应开启，放空气阀应关闭。 通向仪表的所有管道上的一次阀及考克应打开。 滤油器在工作位置，放空气油门关闭。
油系统检查完毕后，停电动油泵，泵进口阀全开，出口油门关闭。 检查同步器指针应在下限位置。 手动危急遮断应在“遮断”位置。 试验油门应在正常运行位置。
调压器顶部手轮应在空负荷位置，侧面把手应在“解列“位置，二次 脉冲油节流门信号门应在关闭位置，各级抽汽门应在关闭位置。 磁力断路油门联动开关就在“断开“位置。 轴向位移试验旋钮指针应在“0“位，螺丝上紧。 盘车装置应在“脱扣“位置。
调节系统各连杆销子，螺丝并帽等应没有松动及脱扣现象。 检查汽轮机本体部分的各滑销系统，该系统应能保证汽轮机正常自由 膨胀，并保持对中，在冷态下测量各滑销的膨胀间隙，做好记录。 打开疏水膨胀箱本体疏水阀门。 蒸汽系统检查:
在确认中抽未曾送汽及抽汽管路未通汽的情况下，对各蒸汽管道上的 主阀门进行手动和电动的启闭检查。
汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门应严密关闭。 向调压器膜盒灌入除盐水或凝结水，然后关闭。
汽封管路中通向轴封加热器的阀门应打开，轴封加热器的疏水阀打