9、投入轴封汽加热器; 10、投入均压箱;
11、自动主汽门前暖管结束; 12、冲转至400转,分，暖机 13、均匀升速至1200转,分 暖机 14、均匀升速至2500转,分 暖机 15、均匀升速至3000转,分 暖机 16、停止电动油泵运行;
17、投入冷油器，开启排油烟机。 18、投入发电机空冷器; 19、汽轮发电机线与电网并列; 20、凝结水合格向除氧器送水; 21、投入汽轮机各保护联锁; 21、投入低压加热器; 22、投入调整抽汽 23、启用汽封压力调整器;
24、投入三级抽汽，向除氧器供汽; 25、投入高压加热器; 26、全面检查设备系统，作好开机值班记录; (三十二),2机停机操作票
1、接值长停机令后，做好检查准备工作; 2、试开电动、汽动油泵正常后停下; 3、解列调压器，停止向外供热;
4、停用高压加热器; 5、停用低压加热器; 6、停用三级抽汽;
7、停用汽封压力调整器; 8、汽轮发电机组与电网解列;
9、手打危急遮断器，关闭自动主汽门 10、及时启动电动或汽动油泵; 11、解除汽轮机保护联锁; 12、停用射水泵; 13、关闭电动主汽门; 14、停用均压箱; 15、停用轴封加热器; 16、转速至零，投入连续盘车;
17、汽轮机转子惰走时间 分钟; 18、停用凝结水泵; 19、停用发电机空冷器;
20、待排汽缸温度升至最高后下降3,4?，可停用凝汽器循环水。 21、停用冷油器、排油烟机;
22、全面检查设备系统，做好停机值班记录。 (三十三)背压机开机操作
1、接值长通知背压机开机，工作票结束，为电动门送电; 2、投相关保护;
3、开辅助油泵(注意油温、油压) 4、主蒸汽暖管至额定值(全开电动主汽门) 5、开本体疏水:开轴封排大汽门; 6、稍开向空排汽门;
7、开速关阀;
8、背压机开始冲转:(505面板控制)按RUN键，背压机自动冲转至800RPM。 9、按SPEED键，翻出SPEED,RPM,SETPT,RPM，按ENTER(确认) 键，输入3000转，按确认:暖机30分钟。 10、使用505，重新输入转速4850,转，暖25分钟;
11、使用505，输入转速6060,转，暖25分钟; 12、待转速稳定后，通知电气背压机并网;
13、按CAS键翻出CAS INPUI KPA,CASC CONTROL 界面，按YES， 投背压，背压初始值1.2MPA。
14、按505翻出 CASCADE KPA,SETPE KPA 界面，用ADJ键:提高 背压设定;
15、当背压设定大于供热线管压力时，全开供热电动门，关向空排汽门，关 本体疏水，倒轴封用汽。 (三十四) 背压机停机操作 1、试开油泵、盘车电机正常; 2、将背压设定下调至最低值1.2MPA;
3、在DEH画面中，点击背压控制投入(解除)，机组退出背压控制; 4、机组电转速控制;
5、开向空排汽门，关对外供热电动门; 6、在DEH中点击“降速”，将机组功率降至零; 7、通知主控:背压机解列; 8、开油泵;
9、当DEH中显示:发电机已解列时:
中控:手动停机，记惰走时间，投盘车:撤相关保护。 11、开本体疏水。 #2机启动操作卡
操作开始时间: 年 月 日 时 分 终止时间: 年 月 日 时 分 顺时备操作内容 序 间 注
暖管升压:
向值长、班长报告机组检查情况，并与#3机取得联系。打开蒸汽母管疏 水门、再次检查汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽 门关闭严密 。
与#3机联系进行主汽母管暖管，使其压力按每分钟0.1~0.15 MPa的速度 升至2.5~3 MPa。
主汽母管暖管结束后，开启汽机蒸汽隔离门至电动主汽门间的疏水门， 稍开汽机蒸汽隔离门的旁路门，注意压力指示至0.2~0.3 MPa时，维持 压力暖管20~30分钟。然后缓慢开启隔离门，关闭旁路门，按每分钟 0.1~0.15 MPa的速度提高压力至正常，在升压过程中，根据蒸汽温度的 提高，适当调整疏水门的开度。
当管道压力升至正常值后，将隔离阀逐渐开大，直至全开后倒回半圈并 检查管道膨胀与支吊架的情况。
暖管与升压过程中，严格防止蒸汽漏入汽缸。 启动油泵:
试运汽轮油泵，稍开油泵进汽门，进行低速暖机3分钟，(蒸汽压力约0.5 MPa),测听汽轮油泵运转声音,当确信工作正常后,继续升速至正常转速 6000rpm,此时蒸汽压力约1.0 MPa,油泵出口油压为0.52 MPa,并检查润 滑油在正常范围0.08~0.15 MPa,如压力不符合额定要求可调整过压阀, 在汽轮油泵运行时应调整节流止回阀至正常值. 汽轮油泵试运正常后停下，进行电动油泵的试运转。
与电气值班人员联系，检查电气启动设备及电机，并送上电源，通知热 工人员检查自动装置。
检查电动油泵进口阀门在开启位置，出口阀门在关闭位置，油箱油位正 常，轴承冷却水畅通。
启动电动油泵，检查油压正常后，缓慢开启阀门，(禁止在出口阀门关 闭的情况下运行)。
检查出口油压应为1.1 MPa,润滑油压为0.08~0.15 MPa,油系统无漏油现 象,检查汽轮机各轴承的电流及回油情况,待油泵各部正常后投入油泵 联动装置。
各部正常后保持电动油泵运行。 启动盘车装置:
盘动盘车电机联轴器，检查汽轮机转子是否灵活。 单独转动盘车电机，检查旋转方向正确。
拔出离合手柄固定销子，将离合手柄向车头方向推动，待手柄压紧，齿 轮牙齿啮合严密，转子旋转后，听测声音正常。 启动试验凝汽系统抽真空
检查凝汽器水位在玻璃水位计二分之一处。 通知电气值班人员检查凝结水泵电机及启动设备。 值班人员检查:
1、盘动凝结水泵靠背轮无卡涩现象，安全罩牢固装好。
2、检查凝结水泵进口阀门，空气平衡阀门，密封水阀门在开启位置， 盘根有水滴出，出口门在关闭位置，轴承内油位正常，出口放水门应关 闭，再循环门打开一圈。
3、确信各部正常后，两台凝结水泵分别进行空负荷试验，监视电流指 示正常，水泵无异音，振动正常，出口压力0.5 MPa，轴承格兰温度正 常。
做甲、乙凝结水泵进行联动试验 配合热工及机炉检修做好相关试验