3.1.8.3浆砌块石质量检查
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—98的规定执行。 3.2现浇框格、台阶、步道砼施工 3.2.1立模
模板及支撑必须具有足够的强度、刚度并牢固地维持原样，不移位、不变形，使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和相互位置。木模在施工中注意保护，砼浇筑前刷脱模剂，变形的模板不再使用。立模中注意接点的控制，并有足够的加固点，防止模板的倾斜。 3.2.2砼施工
在砼工程施工前对水泥、黄砂、碎石等各种原材料均应送有资质的检测单位复试，合格后才能用于工程中。严格按照试验室配合比进行施工。 3.2.2.1砼材料 （1）水泥
a．水泥品种：本工程砼选用普通硅酸盐水泥。
b．发货：每批水泥进场前，要对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料,复验合格后方可进行使用。
c．运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
d．贮存：到货的水泥要按不同品种、标号、出厂批号、袋装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不要超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （2） 水
采用河道或塘水作施工用水使用。 （3）骨料
1）砼骨料按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
2）细骨料的质量技术要求规定如下：
a．细骨料的细度模数，要在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105—82第3.0.1条有关的规定进行；
b．砂料要质地坚硬、清洁、级配良好，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
c．砂的其它质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。 3）粗骨料的质量要求要符合以下规定：
a．粗骨料的最大粒径，不要超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 b.施工中将粗骨料粒径分级成由5-20mm和20-40mm二级组成，最大粒径为40mm。 c．含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用。 3.2.2.2砼配合比
（1）各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。 （2）砼配合比试验3天前，将各种配合比的试验计划报送监理人。 （3）砼配合比设计
a．按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理单位审批。
b．水工砼水灰比的最大允许值要符合SDJ207—82表4.2.5的规定。
c．砼的坍落度，要根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按下表选定。 （4）砼配合比调整
在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 3.2.2.3砼拌和
拌制混凝土严格按照试验室提供的并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料计量准确，搅拌均匀, 现场所有的称量、记录、控制措施完善，称量偏差符合下列规定数值：
水泥、混合材：±1%
骨 料：±2% 水、外加剂溶液：±1%
标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9 拌和时间通过试验确定，且纯拌和时间要不少于规范的规定，以保证混凝土熟料的质量。
砼拌和工程中必须采取措施保持骨料含水率的稳定，砂的含水率控制在6%以内。 3.2.2.4砼运输
砼出拌和机后，要迅速运达浇筑地点，运输中不要有分离、漏浆和严重泌水现象。砼的运输采用小四轮拖拉机或胶轮车运输，为了使砼不发生离析小四轮拖拉机运输控制在500m以内，胶轮车运距控制在100m左右。砼到沟顶由定型制作的滑槽接至齿墙处。 3.2.2.5砼浇筑
（1）建基面必须经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼浇筑采用人工下料平仓，用插入式振捣器振捣，合理控制振捣时间，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。砼浇筑完成后用木抹打抹，铁抹收光。砼的养护在浇筑后12～18小时后以达到不因洒水而损坏砼面时即可洒水养护，养护派专人负责，并做养护记录，使砼表面保持湿润状态。养护时间为2周。 3.2.2.6砼质量检查 （1）砼原材料的质量检验
1）水泥检验
每批水泥均要有厂家的品质试验报告，要按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以同一批次、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足100t时也要作为一取样单位。检测的项目要包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等试验。
2）外加剂的检验
配置砼所使用的各种外加剂均要有厂家的质量证明书，要按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的要重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
3）骨料质量检验
骨料的质量检验要分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：
a．在堆料场对每批来料要检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
b．在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化要分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，要每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量要每班检查一次。
4）原材料称量
在砼拌和场，每班至少检查三次各种原材料配合量的称量，衡器要随时校正。 （2）砼质量的检测
1）砼拌和均匀性检测
a根据监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；
b根据具体情况在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值要不大于30kg/m3;
c用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10%。 2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班要进行现场砼坍落度的检测，出机口要检测四次，仓面要检测两次。
3）强度检测
现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量要以28天龄期的试件按每100 m3
成型试件3个，设计龄期的试件每200m3成型试件3个规定为准。 （3）砼工程建筑物的质量检查
1）建基面浇筑砼前要进行地基检查处理与验收；
2）在砼浇筑过程中，会同监理人对砼工程建筑物测量放样成果进行检查和验收； 3）按监理人指示进行砼浇筑温度的检测；
4）按监理人指示和有关规定对砼工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。 3.3生态砼护坡工程施工
生态混凝土护坡技术是将混凝土集料与生态护坡专用外加剂进行适当配比和现场浇注，形成可植生态绿化的完整的生态护坡体系。 3.3.1材料
构件容重：2000kg/m3（碎石骨料）；抗压强度框架fck≥C20，生态砼fck≥C15；饱和冻融循环（快冻）50次；空隙率25～30%；空隙充填长效复合营养充填材料有效期4年；孔隙间水环境表面PH值7.0-7.5；构件表面可播种面积95%。 3.3.2施工技术工艺
（1）按照施工图设计要求进行放样，放出砌筑部位的边线，准备建材和模具。 （2）坡面平整、夯实后，进行压顶、固脚施工。
（3）划分安装框格，以准线为基础，沿堤线纵向每隔2m拉两条直线，两直线间距15cm，沿坡面水平方向每2m拉两条水平线，两水平线间距15cm，形成砼框格模具网格。将185×185mm框格模具按要求固定，并在垂直方向每隔16m放置闭孔泡沫板。
（4）在框格模具阵内浇筑C20混凝土，并进行养护。
（5）待框格达到硬度要求时，在框格内浇筑生态砼。现浇生态混凝土工艺简单，在现场使用生态混凝土专用添加剂与混凝土完成搅拌后，由施工人员用普通工具在施工面敷料涂抹平整即可。现场配比时水灰比误差允许控制在±3%，其结构和各项性能指标不受影响。
（6）对生态砼孔隙填充，进行客土喷覆作业，播撒草籽。
（7）进行养护管理，待植被根系穿透砼深入土体后，可适当减少养护。 3.4河道景观施工
施工工序
河道景观施工的施工工序：场地整理→粗整→土壤改良→场地细整→定位放线→挖树穴→种植苗木→修剪整形→清理现场→进行正常养护阶段。 3.4.1土壤要求
(1)对现场使用的种植土进行土壤检测。
（2）土壤应疏松湿润，排水良好，PH值5～7，是含有机质的肥沃土壤。
（3）草坪、花卉种植地应施基肥，翻耕0.25～0.30m，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。 3.4.2树穴要求
（1）树穴应符合设计要求，位置要准确。 （2）种植前应侵树穴。
（3）树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底、规格应符合下表： 乔木类树穴规格（m） 树高 1.50 1.5～2.5 2.5～4.0 4.0以上 胸径 0.04～0.07 0.07～0.09 0.09～0.12 0.12以上 土球直径 0.40～0.50 0.70～0.80 0.80～1.00 1.40以上 种植穴深度 0.50～0.60 0.80～0.90 0.90～1.10 1.20以上 种植穴直径 0.80～0.90 1.00～1.10 1.20～1.30 1.80以上 花灌类树穴规格（m）
冠径 2.00 1.00 3.4.3基肥
种植穴深度 0.70～0.90 0.60～0.70 种植穴直径 0.90～1.10 0.70～0.90