（2）工程质量检验图 工 程检 验 工程检验 专业检验 施工程序监督 施工方法监督 现场试验 试件备制 材料试验 试验报告 确 认 自检互检 个人自检互检 材料检验 料场初检 入库检验 发放检验 投料检验 专业检查 确 认 专业试验 班级自检互检 相互检查 工序定点检验
竣 工 验 收 检 查 实物检查 接 资料检查 接 隐蔽工程检查 工序交接 班组内部交接 工序交接 接 班组之间交接 隐蔽工程检查记录 竣工文件 接 试件检查 接 （3）工程质量控制流程图
报监理工程师审批 工程开工申请 附： 施工组织设计 机械设备 技术人员配置情况 材料到场情况
不同意 审批结果 同 意
开 工
按图纸、规范、合同及施工方案要求施工
不合格 自 检
报监理工程师现场检查 不合格 检查结果 合 格 填报工序“工程质量报验单”
单项工程完工 检查结果 报监理工程师验收 进行下一道工序施工 填写单项工程竣工交验单 1.3工程质量保证措施
为确保施工质量合格，确定项目经理为质量第一责任人并制定详细的思想、技术、制度保证措施，使质量管理工作做到目标明确、标准明确、措施明确，并实现制度化、规范化及责任终身化。施工人员必须严格按照国家施工验收规范、三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，严格执行质量管理制度。
（1）项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审记录时以书面形式向建设单位，设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工作业方案指导施工人员操作，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底，措施落实到人。
（3）切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工技术人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，领会设计意图，确保工程施工准确无误。 （4）施工中要配备专职人员进行质量控制，配合配合测量员搞好测量定位、放线、确保结构轴线、几何尺寸、标高、位置正确。
（5）认真做好各工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序，不得进入下道工序施工。
（6）原材料的质量对工程质量的影响是直接的，没有合格的材料，就不可能建设合格的工程。要严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行,只有经验收合格的材料方能使用。对工程原材料的管理、控制，是施工的一个重点管理之重。
（7）质检、工程管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程验收记录、质量检验评定表、施工日志、土方验收记录等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。 （8）切实做好技术检测工作
①工程开工前，对原设控制点、中心线复测，布设施工控制网，并定期检测，发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不合要求应重新布设控制点，放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核。严禁按口头通知或无签字的草图放样。
②加强隐蔽工程和关键部位的检查验收。隐蔽工程和关键部位的检查验收一律由建设、监理、设计、施工以及质量监督部门进行联合检查验收并实行鉴定制度，确保隐蔽工程和关键部位的施工质量。由建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质检人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检
查，检查各种原材料（水泥、砂、石等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、设计变更、图纸会审记录、分部分单元质量评定记录，测量资料等。 （9）施工过程中实行严格的监督管理制度：
①经常监督检查原材料的试验报告，如发现有不合格产品或经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不能使用。
②在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。
③质检人员要经常深入现场，做到“三勤”:脚勤、眼勤、嘴勤。发现问题及时解决。 ④做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏，发现问题及时解决。
⑤质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。 1.4主要工序质量控制保证措施
施工过程中对各工序严格质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。 1.4.1挖泥船疏挖深度控制
1.4.1.1施工前驾驶工必须正确记录测量人员所设置的水尺读数，并严格按照施工水尺进行挖槽深度控制。
1.4.1.2施工前应检查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使绞刀头最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致；挖深指示尺的零点可定在挖泥船的实际吃水线上，当挖泥船上的荷载以及水位发生变化时，应及时计算出挖深改正值，并调整绞刀头的下放深度。 1.4.1.3分段、分条作业中，由于移船容易产生船位误差，使绞刀头横移轨迹不能正常衔接而引起漏挖，造成浅点或浅埂。故移船时必须定准船位，并反复校核，坚持测水深、摸堑口。
1.4.1.4分层开挖施工中，针对不同土质的特点，合理调配绞刀的下放量。开挖时，要特别注意最后一刀挖到设计深度时，绞刀下放深度的控制。并经常对挖槽内水深进行测量，发现欠挖超过允许值时，及时退船处理。
1.4.1.5为确保河底开挖高程最终达到设计标准，施工时，根据退水回淤情况，采取超挖0.2～0.5m的深度，以抵消回淤。 1.4.2挖泥船疏挖宽度控制
挖泥船作业严格按照开挖标志进行定位和施工，并经常校核和调整船位。操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖部位的精度和质量标准，掌握船舶的横移速度和摆动惯性，选择合理的对标位置和挖宽，对开挖标志如有疑问或发现有错误时，及时向技术人员反映，
由技术人员复核或校正。 1.4.3挖泥船疏挖边坡控制
按设计的边坡要求，采用阶梯形开挖，并掌握好下超上欠，超、欠面积比应大于1，并在1.5以内。
1.4.4土方筑堤填筑质量控制措施
在施工中，严格施工参数展开施工，并做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，确保土方密实度，确保土方回填质量。
在填方施工前，认真进行基底处理，清除表层杂物，并做填前压实处理，压实度满足规范要求。
分层填筑，控制含水量在最佳含水量的±2%之内，分层最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于8cm，采用水平分层法施工，由低处向高处分层填筑，分层验收。施工中做到严格按施工规范做，严格按设计做，严格按监理的要求做。
对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯分层夯实或碾压，试验人员全过程旁站监督。
1.5质量管理工作要正确处理好三个关系
（1）正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。
（2）处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先是管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。
（3）正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。 1.6建立三检制
该工程施工质量检查实行每个单元工程“三检制”，即公司终检工程师质量终检负责、项目质检员复检、班组初检。三检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。
1.7设立工地试验室
建立工地试验室，配备足够的人员和经计量监督部门核验认可的设备。加强对进场原材料、砼水灰比、坍落度、砂石含水量等原材料质量及土方回填质量的检验、检测工作，并由实验员配合监理单位对进场材料分批分种类见证取样，送有资质的检测单位检测，在检测合格后，填写材料报验单报监理工程师、监理单位批准后方可大批进场。