4.1.2.5对设计变更的部位和质量事故处理的问题，检查是否按设计和批准的文件、方案进行施工，否则发监理工程师通知要求其停止该部位的施工。
4.1.2.6检查施工图纸使用情况，未经会审的图纸不准在工程使用，对施工过程中发生的设计变更（包括工程变更）按相关程序报批处理，一切变更均应经监理交由承包商施工。
4.1.2.7检查特殊工种持证上岗情况，发现持证人员与其从事的作业资质不符者，要求承包商停止其作业，调换合格人员。
4.1.2.8参加质量事故的调查分析处理，详细作好相关记录：如质量事故发生的时间、地点、部位性质、责任及处理措施。并对处理方案进行跟综监理，按有关规定写出“质量事故处理报告”送相关单位。
4.1.2.9检查承包商在工程中所用的仪器、仪表设备的精度、配备情况和计量，校验证件是否符合有关要求与满足工程需要。
4.1.3施工过程中各分部分项工程施工工艺及质量标准 4.1.3.1测量放线
4.1.3.1.1为确保施工测量放线的质量，监理工程师审查、检验承包商的专职测量人员的岗位证书及所用的测量仪器、设备的检定证书。
4.1.3.1.2测量放样所用水准点，控制点应办理测量监理交桩手续，必须有牢固和明显的标志。在施工过程中若发现有变动，必须经测量，监理复核符合要求后才能使用，对水准点及坐标点定期复核检查。
4.1.3.1.3对测量结果，要严格执行自检、互检、专检制度，建筑物轴线应认真施测、核对。 4.1.3.1.4监理人员应及时核查测量结果，承包商应予配合，测量精度应满足规范要求。
4.1.3.1.5监理工程师对建筑物施工控制网线进行复核，以确定站址位置的正确，对场地自然标高进行复核，以确定标高及实际土方量。
4.1.3.1.6建筑商业区内场地设计坡度按设计图纸检测，保证排水畅通。且场内标高应高于站外地面，并与市政道路顺畅连接。
4.1.3.1.7复核水准点高程，检查围墙基础、综合楼基础顶面的标高，站内控制点高程，防止由此而造成的错误。
4.1.3.2基础工程
4.1.3.2.1桩基础为直径￠400 AB型预制管桩，施工方法采用锤击施工打，严格执行国家验收规范、云南的技术规范规程及审批的施工技术方案进行施工。在桩基础施工前，业主、设计、戡测、监理、承包商等参建单位相关人员需要共同见证第一根管桩的试桩情况，从而根据试桩情况进行配桩与选择桩锤重量以及相应的收锤标准等。在桩的施工打过程中，承包商需要根据批准的施打线路进行施打，并做好打桩记录。当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜,移位或严重回弹,桩身或桩顶出现严重裂缝、破碎等，要求承包商暂停施打，分析原因，等有相应的措施后再施打。打桩时发现设计要求与地质资料或实际不符时，要求承包商停止施工，与有关单位研究处理。同时做好监理的旁站记录。桩位允许偏差及质量检验标准如下：
预制桩桩位的允许偏差（mm） 序号 1 2 项 目 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 钢筋砼预制桩的质量检验标准
允许偏差 100 1/2桩径或边长 项序号 1 检查项目 桩体质量检验 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范 见上现桩位允许偏差表 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 检查方法 按基桩检测技术规范 主控项目3 2 桩位偏差 承载力 1 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 2 成品桩裂缝 深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 3 成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm L ±5 <10 <10 <1/1000长 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L为桩用水平尺量 一般项目 4 间 电焊结束后停歇时上下节平面偏差 节点弯曲矢高 n mimin L >1.0 <10 <1/1000秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 5 高 6 桩顶标停锤标mm 设计要求 ±50 水准仪 现场实测 准 4.1.3.2.2基坑开挖时需要注意：1）核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；2）核对基坑土质和地下水情况，及时做好地下水排水措施；砖胎模砌筑时要求：平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
4.1.3.3钢筋混凝土工程
4.1.3.3.1混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。
4.1.3.3.2钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，如钢筋进行焊接，还需进行钢筋焊接力学性能试验。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批批钢筋进行化学成分检验或其他专项性能的检验。
4.1.3.3.3本工程所用砼为商品砼，承包商在选定砼厂家时，必须提供砼供应商的营业执照及资质证明，申报经监理工程师审核后，方可使用。
4.1.3.3.4对同一批进场的同标号的砼，商品砼厂家需提供水泥、砂、石、防水剂及外加剂等原材料质量检测报告。
4.1.3.3.5砼浇灌完毕后，在其它部位施工的同时，必须做好砼的成品保护。 4.1.3.3.6混凝土结构工程的验收除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。
4.1.3.3.7当承包商对提供的竣工资料及外观等经自验的结果符合规范要求后方可提交工程竣工初步验收申请和分部工程验收报告。
4.1.3.3.8热轧钢筋的对接焊接，可根据工艺的要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等，但必须符合设计图纸要求。
4.1.3.3.9钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接的接头的试验方法应符合有关规定。
4.1.3.3.10钢筋焊接前，必须根据施工重要条件进行试焊试件，进行工艺标准的检验，经检验合格后方可进行作业施焊。焊工必须有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4.1.3.3.11当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：柱同一截面不超过50%，梁同一截面不超过25%。
4.1.3.3.12焊接接头距钢筋变折处，不应小于钢筋直径的10倍 。4.1.3.3.27框架结构混凝土浇筑质量标准：
保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.1.3.4.4质量标准 保证项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砌浆品种及强度应符合设计要求。
3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留直槎做法必须符合施工规范的规定。 基本项目
1)砌体上下错缝，窗间墙面无通缝。
2)砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 4.1.3.5楼地面工程 4.1.3.5.1垫层 保证项目
1)垫层砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3)评定砼强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确。 4.1.3.5.2水泥砂浆地面 保证项目
1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2)砂浆配合比要准确。
3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 基本项目
1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
4.1.3.5.3面砖地面
1）选用饰面砖的品种、规格、花色符合设计要求，且具备材料认证证书、材料出厂合格证明等有关资料。在材料采购前，先把材料的样板及有关资料报送业主、监理和设计审批，经各方确认后再进行采购。
2）地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。
3）在铺设块料面砖前，应开线预排砖，尽量保持整块砖，最好不要界砖。若不能保持整块砖，则在收阴角两块砖平分对开，不能留下“老鼠尾”。
4）铺在水泥砂浆结合层上的地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，铺砌时不应采用挤浆方法，地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，地砖与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
5）面层缝隙宽度，不应大于2mm。
6）地砖的铺砌工作，应在砂浆初凝前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，
应将已铺砌前地砖下挤出的结合层材料予以清除。
7）在水泥砂浆结合层上铺砌的地砖面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥填缝，面层上溢出的水泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
8）铺贴面层地砖前应先在水泥砂浆找平层上刷素水泥浆一道。
9）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。 10）铺贴完后，经检查无断裂、空鼓后，并随即用干布擦净，两天内禁止行人。 4.1.3.7门窗工程
本工程主要采用不锈钢门、不锈钢防火门、钢质防火门，窗采用塑钢材质窗，通风窗采用不锈钢百业窗，有消防要求的部位则按设计要求设置防火门。
4.1.3.7.1塑钢窗工程
1)塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 2)防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。
3)塑钢窗工程开工前，按有关规定取样送至质检部门，做抗风压、抗雨水渗漏、抗空气渗透等试验。 4)窗框四周侧面防腐处理，按设计要求用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙， 然后窗框料与外墙接触处用密封胶镶缝。
5)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 6)塑钢窗三个外露面均应包缠保护带护面，以防碰撞、磨损和污染。
7)根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
8)用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于400mm。
9)塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 10)窗框与墙体安装缝隙的处理按设计图纸要求采用密闭胶镶缝，在窗外周边留5mm深8mm槽，防水胶密封。
11)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装螺丝采用铜或不锈钢螺丝。 12)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
13)推拉窗在窗框安装固定好后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙，最后填嵌密封胶。
14)窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和镶填密封胶。
15)防火门均采用符合消防要求的产品，并具备相应的产品出厂合格证明，各零、部件必须齐全，无锈蚀和损坏现象。
4.1.3.8屋面工程
1）屋面的找平层的坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥20mm，找平层宜分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距：水泥砂浆不宜大于60mm。
2）卷材防水层采用合成高分子防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。