目 录
第1 章 系统概述........................1
1.1 与其它系统的口................................................. 第2 章 业务模式及应用.............................................. 2.1 普通生产任务................................................... 2.2 工序跟踪生产任务.............................................. 2.3 返工生产任务.................................................. 2.4 受托加工生产任务.............................................. 3.7 业务流程设计..................................................
第3 章 生产任务.............................................................. 3.1 生产任务单的建立................................................ 3.2 生产任务单查询和维护.......................................... 3.3 生产任务的确认....................................................
3.4 生产任务的挂起........................................................... 3.5 生产任务的结案.......................................................... 3.6 生产任务的分割..................................................
3.7 生产任务相关报表........................................................ 第4 章 生产任务变更......................................................... 4.1 生产任务变更单的录入....................................... 4.2 生产任务变更单查询和维护................................... 4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................ 4.4 生产任务变更单的变更.........................................
第5 章 模拟发料........................................................ 5.1 条件设置........................................................... 5.2 操作说明....................................................... 第6 章 生产投料.................................................... 6.1 生产投料单的建立............................................... 6.2 生产投料单查询和维护........................................... 6.3 生产投料的审核................................................. 6.4 生产投料的锁库与解锁........................................... 6.5 生产投料的在制品退料........................................... 6.6 生产投料相关报表............................................... 第7 章 生产投料变更............................................... 7.1 生产投料变更单录入............................................ 7.2 生产投料变更单查询和维护...................................... 7.3 生产投料变更单的审核..................................... 7.4 生产投料变更单的变更..................................... 第8 章 生产物料报废..................................... 8.1 生产物料报废单的建立................................ 8.2 生产物料报废单查询和维护................................. 8.3 生产物料报废的审核......................................
8.4 生产物料报废后继续领料............................................. 8.5 生产物料报废统计表....................................
第9 章 任务单汇报......................................... 9.1 任务单汇报的建立......................................... 9.2 任务单汇报查询和维护..................................... 9.3 任务单汇报相关报表...................................... 第10 章 报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章 领料发料.............................................. 11.1 合并领料.................................................. 11.2 配套领料..................................................
第1章 系统概述
1.1 关于本系统
生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采 用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制 造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案 全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、 减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 ", 系统针对主生产计划和物料需求计划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或 手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性； ", 系统提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度； ", 可处理各种来源的生产任务； ", 可处理各种类型的生产任务； ", 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划； ", 可进行模拟发料，查看备料情况； ", 可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理； ", 完整的生产报废处理； ", 完善的在制品管理； ", 灵活的完工入库处理； ", 可用料查询、工作中心能力负荷查询； ", 可进行生产任务改制处理； ", 集成配置产品、联副产品与等级品的处理。
1.2 与其它系统的接口
1.2.1 与生产数据管理系统的接口
生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用 BOM、工艺路线、物料替代清单、生产 类型等生产数据资料。
1.2.2 与销售管理系统的接口
生产任务单可以依据销售订单生成。
1.2.3 与计划系统的接口
生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。
1.2.4与仓存管理系统的接口
在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的 库存数据。
1.2．5与成本管理系统的接口
生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。
第2章 业务模式及应用
工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生 产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式： ", 普通生产任务 ", 工序跟踪生产任务 ", 返工生产任务 ", 受托加工生产任务 ", 委外加工生产任务
2.1 普通生产任务
2.1.1 业务流程
计划订单投BOM表 生产任务单/确认 计划员 生产投料单/审核 计划员 仓管员审核发料生产领料单 生管员 报废流程
生产任务汇报 生管员 仓管员 生产入库单 成本核算流程 2.1.2 业务流程说明 项目 完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程 业务 背景 适用 范围 1、普通生产任务指在本厂内加工、不对工序进行跟踪管理的生产任务单。 2、生产任务单的需求来源物料需求计划的计划订单投放 1、适用于一些加工周期短、工艺简单、可快速完工的产品。 2、也适用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实施难度。随着生管人员对ERP 系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。 处理说明 在计划订单中投放产生产任务单或手工输入 在〖生产任务管理〗-〖生 产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。 责任部门 PMC PMC 责任人 计划员 计划员 序号 1 2 3 3在生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生产投料单。PMC 审核材料定额。打印生产任务工作单交生产车间及仓库安排生产 在仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。领料可分多种方式：分批领料、合并领料，根据实际需要选择领料方式，生成领料单。 领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3 系统〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。 生产车间 生产部 材料定额员 4 生产物控员 5 仓库 仓库记帐员/仓管员 生产工人 质检员 生产统计 员 质检员 生产统计 员 仓管人员 6 生产车间 质量检验部 7 如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。 生产产品完工，〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。 生产车间 8 仓库