前面所选类型的单号，。输入选 单号或者在生产任务单序时薄中选单之后回车，选单信息进入 表体，选单号 清空。 选单时，只支持选同一生产车间的生产任务单合并生成任务单 汇报，不满足此条件的单据合并生成任务单汇报单 制单日期 缺省为系统当前日期，一般应输入为汇报数据当天日期 班组/操作工/设备 班组 缺省为空。可手工录入或F7 查询录入辅助资料的业务组。班 组、操作工、设备不能全部为空。 实际开工日期 实际开工日期 缺省为生产任务单的计划开工日期。可维护，实际开工日期<= 实际完工日期。 实际完工日期 实际完工日期 缺省为生产任务单的计划完工日期。可维护，实际开工日期<= 实际完工日期。 实作数 缺省为生产任务的计划生产数量－生产任务的实作数量。可维 护，非负数。 遗失数 时间单位 缺省为零，可维护，非负数 缺省为生产任务的计划生产数量－生产任务的实作数量。可维 护，非负数。 是 缺省为小时，可维护，包括：小时、 分钟。 单位标准工时 为生产任务单上产品的基础资料的单位标准工时（小时），需要 将按小时计量的时间转换为按时间单位计量的时间，不可维护。 预计加工时间 预计加工时间 ＝实作数＊单位标准工时，不可维护。 人工实作工时 人工实作工时 缺省为空。可维护， 非负数。 机台准备工时 机台实作工时 缺省为空。可维护，非负数。 机台实作工时 缺省为空。可维护， 非负数。 合格数 合格数 如果物料为检验，则合格数根据检验单反写；如果物料为免检， 则可以手工输入； 因工报废数 如果物料为检验，则因工报废数根据检验单反写；如果物料为 免检，则可以手工输入； 否 因料报废数 因料报废数 如果物料为检验，则因料报废数根据检验单反写；如果物料为免检，则可以手工输入； 否 因料报废数 如果物料为检验，则因料报废数根据检验单反写；如果物料为 免检，则可以手工输入； 否 基本单位标准工时 取自物料资料，时间单位是小时， 不受任务单汇报时间单位的 改变的影响。
", . 对于任务汇报单，用户光标定位在选单号字段时，可手工录入源单的
单号，回车时，能够将源单信息自动带入表体。同时还支持F7 和点击“查
看”按钮调出选单序时簿的方式。 ", . 源单类型是生产任务单时，F7 选单调出的序时薄包括了下达状态的普 通定单、受托加工、返工类型、重复生产类型的生产任务单。 ", . 在源单序时簿上下推生成任务单汇报时，源单的类型会自动带到目标
单据上的“源单类型”，并将所有携带过去的分录的单号自动带到源单单号。 ", . 在任务汇报单单据录入时，不支持追加选单。 ", . 在下推生成任务单汇报单据的过程中，所有所选单据的状态必须满足 以下校验条件：对应生产任务单已下达、未挂起、未结案。 ", . 如果用户选择了不满足前置条件的生产任务单，下推时系统提示“所 选生产任务单必须已下达、未挂起、未结案”， 并停止生成任务单汇报。
9.2 任务单汇报查询和维护
任务单汇报建立后，可对历史汇报资料进行查询与维护。
9.2.1 任务单汇报查询
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖任务单汇报〗→〖查询〗顺 序进入“任务单汇报查询”界面。系统弹出“条件查询”界面。
查询的设置区位于〖条件选择〗的下方，系统提供下列查询条件。见表12-2：
数 据 项 说 明 必填项（是/否）
时间 汇报制单日期的时间范围。系统提供下列四种选项。 ", . 当天：系统当前日期； ", . 本周：系统当前周； ", . 本期：系统当前会计期间； ", . 全部：所有日期。
单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。 是
单据状态 单据的状态。系统提供未审核、已审核、全部三种类型；单击 单据状态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。
完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“任务单汇报序时簿”界面，自动 将符合查询条件的所有汇报显示在汇报列表上。
查询操作除了条件名称与生产任务单不同外，其他处理完全一致。请参见前述章节的“序 时簿操作”。
9.2.2 任务单汇报维护
详细操作步骤见表 12-3：
步 骤 描 述 是否必需（是/否）
第一步 进入K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖任务单汇报〗 →〖任务单汇报—查询〗，系统弹出“条件查询”界面。 是
第二步 完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出“任务单汇报 序时簿”界面，自动显示符合查询条件的所有任务单汇报。 是
第三步 选中要维护的目标任务单汇报，单击〖编辑〗→〖任务单汇报维护〗，系 统弹出“任务单汇报序时簿”界面，即可进行各种维护操作，系统默认为 修改模式。 是
", . 新增任务单汇报 ", . 修改任务单汇报 ", . 删除任务单汇报 ", . 审核/反审核任务单汇报
", . 新增任务单汇报
选中要新增汇报的目标任务单，单击【录入】，详细操作参见“任务单汇报的建立相关内 容。
", . 修改任务单汇报
只有计划状态的任务单汇报可修改，见表 12-4：
步 骤 描 述 是否必需（是/否）
第一步 选中要修改的目标任务单汇报，单击【修改】。 是
第二步 完成修改内容后，单击【保存】，即可保存修改内容。若单击【刷新】，则 放弃修改内容。
", . 删除任务单汇报
只有计划状态的任务单汇报可删除。单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖任务单 汇报〗→〖删除〗
详细操作步骤见表12-5：
步 骤 描 述 是否必需（是/否）
第一步 选择要删除的目标任务单汇报，单击【删除】，系统弹出提示：“您是否确 定要删除当前生产任务单汇报记录？”。
第二步 单击【是】，系统即删除目标任务单汇报记录；单击【否】，放弃删除操作。 是
任务单汇报一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。
每次维护保存后，系统自动更新生产任务单序时簿的汇总信息。 ", . 审核/反审核任务单汇报
〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖任务单汇报〗→〖任务单汇报—审核/反审核〗 只有计划状态，且对应的生产任务单为下达非挂起状态的任务单汇报可审核。
只有审核状态，且对应的生产任务单为下达非挂起状态的任务单汇报可反审核。任务单 汇报反审核后，任务单汇报为计划状态。 注意：
（1）当系统参数“产品入库单的来源单据” 选择为工序移转单（报工）/任务单汇报时， 可以根据任务单汇报生成产品入库单。如果“产品入库单的来源单据” 选择为工序移转单（报
工）/任务单汇报的同时，还选择了“任务单汇报自动生成产品入库单”，那么汇报单审核时
将自动生成产品入库单。但如果参数同时还设置了非免检物料需根据产品检验单生成入库单，
那么非免检物料在其任务单汇报就不再作为产品入库单的来源单据。
（2）当系统参数“任务单汇报审核时自动生成物料报废单”被选中，那么在任务单汇报 审核时，如果任务单汇报中有报废数，系统将根据此报废数自动生成物料报废单。
9.3 任务单汇报相关报表
", . 生产任务单汇报明细表
10.3.1 生产任务单汇报明细表
生产任务单汇报明细表是统计每次任务单汇报的加工数量、加工工时信息，并统计合格 率、遗失率、废品率及利用率。
第10章 库存查询
10.1 即时库存查询
在即时库存查询中，使用者可对某个所关心的物料进行查询现有库存情况，也可查看全 部物料全部仓库的现有库存情况，也可查看某个仓库中存在有多少种物料，每种物料的数量。 即时库存数量，系统按【核算参数】中设置的“库存更新控制”来随时更新当前库存数 量，库存更新控制分为保存后更新库存和审核后更新库存。 ", . 仓库分类查询 ", . 物料分类查询 ", . 即时库存相关功能
第11章 报表分析
11.1 足缺料分析
足缺料分析是根据现有库存、预计入库量、预计出库量等信息，统计分析至某个指定时 日，仓库是否足有够料用于生产。 ", . 条件设置
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖足缺料分析〗， 系统弹出“过滤”界面
第12章 领料发料
生产任务的领料和发料，大部分是在仓存管理系统中完成，关部分说明。
12.1 合并领料
多张生产任务单可以进行合并领料，便于仓库进行备料处理。生产任务单序时簿支持选 择多条任务单下推生成一张生产领料单或受托加工领料单，表体记录为多条任务单逐条展开 对应投料单的子项物料的领料信息，同一任务单的物料按照投料单的行号顺序进行显示，数 量不进行汇总。同理，生产领料单或受托加工领料单选单时支持多条生产任务单返回到表体， 数量不进行汇总。用户可以通过单据套打中的汇总打印打印出汇总数量。不同车间的生产任务单不能合并发料，系统会给出提示信息：“由于被选择的生产任务单属于不同车间，因此不能合并领料”。