反下达：取消已下达的生产任务的下达状态。
系统禁止修改已下达的生产任务，如果要修改，则必须先执行反下达，再执行确认。 只有已下达、未挂起、未领料而且工序汇报与任务单汇报未开始的生产任务，才能进行 反下达。其他状态一概不能反下达。
3.3.7 反下达影响
反下达生产任务单时如果生产投料单和工序计划单已审核，系统将自动将投料单和工序 计划单改为未审核状态。
3.4 生产任务的挂起
生产任务挂起：将已下达的生产任务暂停执行。
当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应 不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。 只有下达状态未挂起的生产任务才能挂起，其他状态一概不能挂起。 ", 挂起 ", 反挂起 ", 挂起/反挂起的影响
3.4.1 挂起
如果生产任务挂起不成功，系统会给出原因提示。
4.4.2 反挂起
只有挂起状态的生产任务才能反挂起，其他状态一概不能反挂起。操作步骤见表 5-15：
3.4.3 挂起/反挂起的影响
已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报 废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理。
挂起的生产任务反挂起后，业务处理回到挂起前的状态，可以继续执行业务处理。
3.5 生产任务的结案
生产任务结案：生产任务完工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。 只有下达状态且未挂起的生产任务才能结案，其他状态一概不能结案。 ", 自动结案 ", 手工结案 ", 结案的影响 ", 自动反结案 ", 手工反结案 ", 反结案的影响
3.5.1 自动结案
系统参数“自制生产任务结案条件”的参数值包含三个复选框：“结案时严格控制在制品”、 “全部入库”、“全部领料”、，可组合选择。
如果用户仅选择“全部入库”，那么一旦产品入库的“累计实收数量”达到或超过任务单
的入库下限时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。
如果用户仅选择“全部领料”，那么一旦所有物料出库的“累计实发数量”达到或超过“计 划发料数量”时，系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。系统自动 结案关联的生产任务。
如果用户同时选择“结案时严格控制在制品”，那么即使是全部入库和全部领料，仍有物 料在制品数量时，生产任务不会自动结案。
如果用户自动结案条件中的两个条件都未选中，确定时给出提示“自动结案条件都不选 中时，将不进行自动结案处理，是否确认保存？”确认后保存，那么生产任务结案需要手工 进行。
3.5.2 手工结案 3.5.3 结案的影响
生产任务结案后，将不再能进行生产领料、生产检验、任务单汇报、产品入库、工序汇 报等操作。
3.5.4 自动反结案
", 产品入库维护时自动反结案
对于已结案的任务单，当由于关联任务单汇报的蓝字产品入库单反审核更新库存导致任 务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。
关联任务单汇报的蓝字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料 保持一致。对于已结案的任务单，当由于关联任务单汇报的红字产品入库单更新库存导致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。关联任务单汇报的红字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料保持一致。 ", 生产领料维护时自动反结案
对于已结案的任务单，当由于关联生产任务单的生产领料单反审核时，更新库存导致任 务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。
对于已结案的任务单，当由于关联生产任务单的红字生产领料单反审核时，更新库存导 致任务单结案条件不满足时，任务单自动反结案。
3.5.5 手工反结案 3.5.6 反结案的影响
生产任务反结案后，可继续执行生产领料、生产物料报废、产品检验、产品入库、工序 汇报、任务单汇报等业务操作。
3.7 生产任务相关报表
", 生产任务与销售订单/预测单对应表 ", 生产任务单执行明细表 ", 生产任务单执行汇总表 ", 生产任务单成本差异表 ", 生产任务单催查报告 ", 月生产进度统计表 ", 可生产产品配套统计表
", 任务单领料明细表
3.7.1 生产任务与销售订单/预测单对应表
该表记录计划订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。 ", 条件设置
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单 —生产任务与销售订单/预测单对应表〗，系统弹出界面，设置过滤条件。
过滤界面确定后，选择生产任务单，可多选，单击生产任务单序时簿〖编辑〗—〖生产任务 与销售订单/预测单对应表〗，即调出报表界面。 ", 报表内容
字段 解释
3.7.2 生产任务单执行明细表
生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况。 ", 条件设置
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单 执行明细表〗，系统弹出“生产任务单执行明细表”界面，设置下列过滤条件。 数据项 下达日期 生产类型 生产任务单 产品代码 销售订单 生产车间
说明 生产任务单的下达日期范围 生产任务单的生产类型 生产任务单的范围 产品范围 销售订单的范围 生产车间的范围 必填项 是 是 否 否 否 否 ", 报表内容
设置好上述条件后，单击【确定】，系统将根据上述条件，进行生产任务的执行情况分析。 各字段的含义如下：
字段解释
生产车间 执行任务单的生产车间。生产类型 生产任务单的生产类型。任务单号 每一数据行的生产任务单。 产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。计划开工日期 对应生产任务单的计划开工日期。计划完工日期 对应生产任务单的计划完工日期。下达日期 对应生产任务单的计划下达日期。实际开工日期 对应生产任务单的实际开工日期。实际完工日期 对应生产任务单的实际完工日期。计划数量 对应生产任务单的计划生产数量。实作数量 对应生产任务单的实作数量。差异数量 差异＝实作数量－计划数量。合格数量 经检验合格的数量。入库数量 已经进行入库处理的处理。遗失数量 已汇报的遗失数量。报废数量 已汇报的报废数量=因工报废数+因料报废数。计划完成百分比% 实作数量/计划数量×100%。入库率% 入库数量/实作数量×100%。合格率% 合格数量/实作数量×100%。废品率% 废品数量/实作数量×100%。遗失率% 遗失数量/实作数量×100%。表 5-23
3.7.3 生产任务单执行汇总表
生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况。
3.7.4 生产任务单成本差异表
生产任务单成本差异表是统计各生产任务单的计划成本与实际成本的差异额，为企业相 关管理人员进行成本核算与控制时提供参考信息。
", 报表内容
设置好条件后，单击【确定】，系统将根据上述条件，进行生产任务单的成本差异分析。 各字段（下表未含常用计量单位相关字段）的含义
产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计量单位 对应产品的基本计量单位。计划量 生产任务单的计划生产数量。入库量 关联该生产任务单的产品入库单的数量。计划成本 物料的计划单价×生产任务单的计划生产数量。该数据取自产品入库单中的计划成本数据。实际成本 完工入库单上的实际成本。一般情况下，可由成本会计在期末时进行成本计算，并通过存货核算系统的自制入库核算录入；实际成本也可由成本管理系统计算，通过取得存货核算系统取得。成本差异 成本差异=实际成本—计划成本。
3.7.5 生产任务单催查报告
生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务单清单，按计划日期列出生产 任务单，用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单。 ", 报表内容
产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。 计划数量 对应生产任务单的计划生产数量。实作数量 对应生产任务单的实作数量。
合格数量 经检验合格的数量。完成百分比% 实作数量／计划数量×100%合格百分比% 合格数量／实作数量×100% 计划开工日期 对应生产任务单的计划开工日期。计划完工日期 对应生产任务单的计划完工日期。 实际开工日期 对应生产任务单的实际开工日期。实际完工日期 对应生产任务单的实际完工日期。
3.7.6 月生产进度统计表
月生产进度统计表是统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。
", 报表内容
字段解释
产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。本日计划产量 对应生产任务单的本日的计划生产数量。本日完成产量 对应生产任务单的本日的合格数量。本日差异 本日差异=本日计划产量－本日完成产量。本日差异率% 本日差异/本日计划产量×100%。本月计划产量 本月产品的总计划产量。本月本日止 累计计划产量从本月一号到本日止的总计划产量。本月本日止 累计完成产量 从本月一号到本日止的总合格数量。本月本日止差异 =本月本日止累计计划产量－本月累计完成产量。 本月本日止差异率% =本月本日止差异/本月本日止累计计划产量。
3.7.7 可生产产品配套统计表
通过对原材料的现有库存分析，计算出可生产的产品的最大数量，即一个产品可配套的过程。
", 报表内容
字段解释
物料代码 生产任务单上的产品代码。物料名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 BOM 编号 原任务任务单上的BOM 编号。基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。计划生产数量 对应生产任务单的计划生产数量。可生产数量 系统根据BOM 和库存数最小的子项物料计算出来的可生产产品数量。该子项物料的可用量不包括已经模拟分配给其他生产任务单的数量。计划开工日期 原任务单上的计划开工日期。计划完工日期 原任务单上的计划完工日期。
3.7.8 任务单领料明细表
任务单领料明细表用于统计指定生产任务单的生产领料和倒冲扣料情况。
第4章 生产任务变更
4.1 生产任务变更单的录入
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任 务变更单-录入〗；用户可以使用生产任务变更单据菜单栏的选单选择生产任务单生成。选单调出的序时薄自动按默认过滤条件过滤出已下达、未挂起、未结案的生产任务单。 各字段的输入规则如表： 数据项 变更任务单号 说明 符合条件（指下达未挂起的生产任务单）的生产任务单的编号。 同一生产任务变更单不允许出现相同的单号。 销售订单 根据生产任务单自动带出，不可修改。 物料代码/物料名称/规格型号。 计量单位 BOM 编号 工艺路线 根据生产任务单自动带出，不可修改。 计量单位 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 根据生产任务单自动带出，不可修改。 根据生产任务单自动带出，不可修改 生产类型 计划生产数量 根据生产任务单自动带出，不可修改。 可修改。约束条件：不可小于已入库数量；不可小于对应的工 序计划单的非零的实作数；不可小于任务单的实作数。 生产车间 可修改。可手工录入或F7 查询录入非禁用的生产车间属性的 部门。 必填项（是/否） 是