7.3.2 审核的影响
如果选择了系统参数“生产投料变更单审核时自动执行变更”，那么生产投料变更单审核 后，会自动执行变更功能，将变更单上更改的数据反写回原生产投料单，并在原生产投料单 上记录变更次数（在投料变更单序时簿上显示）。
如果没有选择这一系统参数，那么生产投料变更单审核只起到审核的作用，变更要通过 菜单栏“查看”—“变更”或工具栏上的“变更”按纽进行。
7.3.3 生产投料变更单的反审核
生产投料变更单审核后，因种种原因，可能需要对生产投料变更单进行反审核。 只有已审核的生产投料变更单才能反审核。 ", . 手工录入生产投料变更单时反审核 ", . 查询生产投料变更单时反审核
7.4 生产投料变更单的变更
7.4.1 操作步骤
详细操作步骤见表
第一步 选中要变更的目标生产投料变更单的行，单击〖查看〗→〖变更〗 是 第二步 单击【是】，系统即对目标生产投料变更单进行变更操作；单击【否】，
7.4.2 变更影响
", . 变更时，将生产投料变更单的行记录（必需是生产投料单上已经有的字段）反
写到对应生产投料单（使用生产投料单行号跟踪，如果生产投料变更单的行记 录的生产投料单行号为空，则在生产投料单中直接增加该行物料信息）。如果生 产投料单上有的字段是生产投料变更单上没有的，那么保留原来的值。 ", . 反写投料单上的变更次数。同时记录变更日期（系统当前日期）和变更人（系 统当前用户）信息。 ", . 当生产投料单被生产投料变更单关联，生产投料单不允许被反审核。
第8章 生产物料报废
生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管 理目标： ", . 作为生产车间补料的依据； ", . 控制并降低生产物料报废，以理清责任。
本模块针对生产物料报废的业务处理展开，包含以下功能点： ", . 生产物料报废的建立 ", . 生产物料报废的查询和维护 ", . 生产物料报废的审核 ", . 生产物料报废后继续领料
8.1 生产物料报废单的建立
生产投料审核后，即可根据投料与领料情况进行报废处理。
只有生产投料审核后才能根据投料进行生产物料报废，其他状态一概不能。
", . 上拉式建立 ", . 下推式建立 ", . 条目分拆
8.1.1 上拉式建立
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废〗→〖生产物 料报废单—录入〗，系统弹出“录入单据”界面。
数 据 项 选单编号 说 明 供用户手工输入单据号和定位单据选单号的地方。(该字段仅供 录入使用，不需保存) 用户可以直接在该字段手工录入前面所选类型的单号，也可以 F7 或点“查看”，调出源单类型所选的单据选单序时簿。输入选 单号或者在工序汇报序时薄中选单之后回车，选单信息进入表 体，选单号 清空。 编号 单据编号，根据编码规则自动生成， 日期 任务单号 生产任务单号 物料代码 /物料名称/ 制单日期，默认为系统当前日期，是 可修改，必录项。 由源单单号带出，不可维护 报废物料所对应的生产任务。 必填项（是/否 领用物料的代码，至少录入一行。 物料名称 根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 批号 批号 物料批次，根据物料资料中“是否采用业务批次管理”属性决 定是否必录。若采用批次管理，则为必录项。 单位 计量单位，根据物料代码从物料资料中自动带出。 报废数量 报废数量 实际报废的数量，不能为零。 基本单位 基本单位 根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 是 基本单位报废数量 基本单位报废数量 根据报废数量与计量单位关系换算。 是 报废原因 补料数量 可选择辅助资料中的报废原因。 否 报废后需要补领的数量，手工录入，如果不录入，则无法进行 补领料。 在制品扣减 系统有默认值但用户可手工修改。 是 是 生产车间 加工单位
缺省从生产任务单带出，可维护。 否 缺省从生产任务单带出，可维护。 否 注意：
如果选中了参数”任务单汇报审核时自动生成生产物料报废单”，而且任务 单汇报有因工报废和因料报废数量，则任务单汇报审核时，弹出生产物料报 废单单据界面。
8.1.2 条目分拆
如果在生产现场物料报废过程中，一次报废的某种物料由多个批次构成，或者由多种原 因所造成等情况，为了准确反映报废物料属性差异或原因差异，就需要使用条目分拆功能， 将原本一条报废记录的拆分成多条记录。
有关<条目分拆选项>与<条目分拆>请参见生产领料的“条目分拆”。
生产物料报废单审核时，则系统自动将分拆后的报废数量信息汇总反映到生产投料单。 注意：
录入物料报废单时，用户光标定位在选单号字段时，可手工录入源单的单号， 回车时，能够将源单所有可供关联的分录全部自动带入表体，并同时将源单 单号显示在所有关联分录的“源单单号”字段。同时还支持F7 和点击“查 看”按钮调出选单序时簿的方式。
当选中生产物料报废单菜单上“选项”中的“单据选单选项”为“整单”时， 用户在选单序时簿上，只要选中某张单的一行分录，返回时，将所选单的所 有可供关联的分录返回到单据上。当选单方式为“条目”时，用户在选单序 时簿上，还是保持用户手工选择多少分录，就返回哪些分录的方式。
生成生产物料报废单时，如果已经选单，源单号、行号等已携带到目标单据 上，此时如果用户手工修改源单类型，则会清除所有单据体的分录和相应的 选单关系。只有单据处于计划状态时，用户才可以修改源单类型。 在生产物料报废单录入时，不支持追加选单。
8.2 生产物料报废单查询和维护
", . 生产物料报废查询 ", . 生产物料报废维护
9.2.1 生产物料报废查询 9.2.2 生产物料报废维护
", . 新增生产物料报废
单击〖编辑〗→〖新增〗，系统弹出“录入单据”界面，即可新增生产物料报废，详细操 作参见“生产物料报废的建立”的相关内容。 ", . 查看生产物料报废 ", . 修改生产物料报废
只有未审核的生产物料报废才可以修改。
除了修改生产物料报废，还可以进行新增、审核/反审核等相关操作。 ", . 删除生产物料报废
只有未审核的生产物料报废才可以删除。
生产物料报废一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。
8.3 生产物料报废的审核
生产物料报废确认无误后即可进行审核。 只有未审核的生产物料报废才能审核。
生产物料报废一经审核即不能修改删除，若要修改，须反审核后才能修改。 ", . 生产物料报废的审核 ", . 生产物料报废审核的影响 ", . 生产物料报废的反审核 ", . 生产物料报废反审核的影响
8.3.1 生产物料报废的审核
", . 录入生产物料报废时审核 详细操作步骤见表 11-7： ", . 查询生产物料报废时审核
8.3.2 生产物料报废审核的影响
生产物料报废一经审核，系统自动减少关联的生产投料单的“在制品数量”。 ", . 生产任务产品完全入库； ", . 生产任务完全领料； ", . 系统参数“自制任务严格控制在制品数量”选中时在制品处理完毕。
8.3.3 生产物料报废的反审核
生产物料报废审核后，因生产环境的变化用户可能需要修改生产物料报废，此时需要对 生产物料报废进行反审核。
只有已审核的生产物料报废才能反审核。 ", . 录入生产物料报废时反审核 ", . 查询生产物料报废时反审核
8.3.4 生产物料报废反审核的影响
生产物料报废一经审核，系统自动增加关联的生产投料单的“在制品数量”。
8.4 生产物料报废后继续领料
物料报废单审核时，自动将“基本单位补料数量”反写对应投料单对应物料的“基本单 位补料数量”，常用单位补料数量随基本单位补料数量改变。
物料报废单反审核时，自动扣减对应投料单对应物料的“基本单位补料数量”，常用单位 补料数量随基本单位补料数量自动改变。 注意：
在仓存参数选择了“严格按投料单发料”时，生产领料单的数量判断以计划发料数量＋补料数量－领料选单数量为准。
8.5 生产物料报废统计表
生产任务管理系统支持对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析，达到理清原因 与责任，最终降低损耗的目的。
进入K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废〗→〖生产物 料报废统计表〗，系统弹出“生产物料报废统计表”界面。 ", . 条件设置 ", . 报表内容
第9章 任务单汇报
生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以 分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。 本模块针对任务单汇报的业务处理展开，包含以下功能点： ", . 任务单汇报的建立 ", . 任务单汇报查询和维护 ", . 任务单汇报相关报表
9.1 任务单汇报的建立
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖任务单汇报〗→〖录入〗， 系统弹出任务单汇报单据界面。
只有下达非挂起状态，非工序跟踪的生产任务单可以生成任务单汇报。 任务单汇报的单据字段：
数 据 项 说 明 必填项（是/否） 源单类型 下拉框形式，提供生产任务单1 种选单类型。在“选单号” 字 段手工录入或F7 选单时，默认为该种单据类型的选单。 选单号 供用户手工输入单据号和定位单据选单号的地方。(该字段仅供 录入使用，不需保存) 用户可以直接在该字段手工录入是 是