成本对象 根据生产任务单自动带出，不可修改。 批号 根据生产任务单自动带出，可修改。 计划开工日期 计划完工日期 变更原因。
为日期小时型，可修改。 为日期小时型，可修改。 文本型字段，可修改 4.2 生产任务变更单查询和维护
建立生产任务变更单后，因种种原因，用户可能需要查询并修改原有的生产任务变更单。
", 生产任务变更单查询 ", 生产任务变更单维护
5.2.2 生产任务变更单维护
4.3 生产任务变更单的审核/反审核
4.3.1 生产任务变更单的审核 4.3.2 审核的影响
如果选择了系统参数“生产任务变更单审核时自动执行变更”，那么生产任务变更单审核 后，会自动执行变更功能，将变更单上更改的数据反写回原生产任务单，并在原生产任务单 上记录变更次数。如果没有选择这一系统参数，那么生产任务变更单审核只起到审核的作用，变更要通过菜单栏“查看”—“变更”或工具栏上的“变更”按纽进行。
审核时，需要对数据的有效性进行校验，数据的有效性见单据字段描述。如果此时变更 的生产任务单不为下达非挂起状态，审核不成功，出提示信息：“变更的生产任务单不为下达非挂起状态，不允许审核”。
4.3.3 生产任务变更单的反审核
生产任务变更单审核后，因种种原因，可能需要对生产任务变更单进行反审核。 只有已审核的生产任务变更单才能反审核。
如果在生产领料开始后反审核生产投料单，系统会有条件地限制用户对已领物料的修改。 ", 手工录入生产任务变更单时反审核
4.4 生产任务变更单的变更
第一步 选中要变更的目标生产任务变更单的行，单击〖编辑〗→〖变更〗 是
第二步 单击【是】，系统即对目标生产任务变更单进行变更操作；单击【否】，放弃删除操作。
只有已审核的生产任务变更单才可以执行变更。
变更时，需要对数据的有效性进行校验，数据的有效性见生产任务变更单字段描述。如 果此时变更的生产任务单不为下达非挂起状态，变更不成功，会提示：“变更的生产任务单不为下达非挂起状态，不允许变更”。
如果执行“变更”操作的任务单已经结案，会提示“XXXX 任务单已经结案，不可以修 改数据”；
如果执行“变更”操作的任务单已经作废，会提示“XXXX 任务单已经作废，不可以修 改数据”；
如果选中多个任务单进行“变更”操作，只要对第一个判断并操作即可，其他可以不处 理；
生产任务单变更时如果变更了批号，则在变更生产任务单的批号的同时，车间作业单据 （包括：工序计划单、派工单、工序汇报、工序移转单）的批号同时变更。
变更时，如果生产任务变更单对应的生产任务单有其他的生产任务变更单，且这些生产 任务变更单的审核日期小于该生产任务变更单，且这些生产任务变更单未变更，则该生产任 务变更单不允许变更，系统给出提示信息：“生产任务变更单XXX 的审核日期小于该生产任 务变更单的审核日期，请先变更生产任务变更单XXX。变更不成功”，其中，XXX 指变更次 数小于该生产任务变更单，且未变更的生产任务变更单。
变更时，如果任务单的计划开工／完工的日期发生变更时，且生产任务单有对应的工序 计划单，提示：“是否自动修改对应工序计划单的计划开工／完工的日期？是 否”，当选择是时，系统自动将该生产任务单的计划和审核状态的工序计划单的计划开工／完工的日期和时间改为任务单的计划开工／完工的日期；当选择否时，不自动更新对应工序计划单的计划开工／完工的日期。如果生产任务单变更了完工入库的上下限，导致生产任务自动结案条件满足，不触发自动结案。 注意：
数量修改的判断： ", 修改后的计划生产数量不能小于已入库数量（变更的任务单上的入库数 量字段），允许大于等于已入库数量； ", 当生产任务变更单在单据上变更时，如果计划生产数量小于最大领料关 联配套数量，那么系统提示“变更后的生产任务单[XXX]计划生产数量小于 对应生产投料单的最大领料关联配套数量[XX]，是否继续？”； ", 修改后的计划生产数量不能小于实作数，允许大于等于实作数； ", 工序跟踪类型的生产任务变更时，如果生产任务单变更单表体分录行的 计划生产数量小于对应任务单[XXX]的首道工序计划单的接收选单数量且大 于等于对应任务单[XXX]的首道工序计划单的派工选单数量时，系统提示： “允许生产任务变更时自动修改属于任务单[XXX]的首道工序的接收选单数 量？” ；如果任务单的计划生产数量小于原计划生产数量时，且小于对应 的首道工序计划单的最大的派工选单数量，系统将提示：“是否自动修改属 于任务单的派工单的派工数量？”。
日期修改的判断：
当生产任务变更单保存时，如果生产任务单计划开工日期晚于实际开工 日期，那么系统提示“第X 行变更的生产任务单计划开工日期晚于实际开工 日期，是否继续？”当生产任务变更单保存时，如果生产任务单计划完工日 期早于实际完工日期，那么系统提示“第X 行变更的生产任务单计划完工日 期早于实际完工日期，是否继续？”。
第5章 模拟发料
模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产 品代码、需求数量、生产日期等），然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数
（考虑当前库存、预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。
报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进 行任务单调整或者投料单锁库。并可以查询模拟发料运算过程，查询预计入/已分配量的单据数据来源明细。
5.1 条件设置
过滤界面条件字段如表
生产任务单范围
数据项 说明 必填项（是/ 否） 计划开工日期 可手工录入或选择日期。起始日期要小于等于截止日期。 计划完工日期 可手工录入或选择日期。起始日期要小于等于截止日期。 产品代码 可手工录入或F7 选择产品代码。录入的物料只能是非禁用的自制件、委外加工件、配置类物料。 生产车间 可手工录入或F7 选择生产车间为非禁用的，且部门属性为车间的部 门 产品列表 由对应生产任务单带出，不可修改。当物料编码由用户手工录入时， 系统自动给定一个临时任务单号TMPWK1（TMPWK2， TMPWK3??），不 可修改，在模拟报表中显示临时任务单号。 否 否 是 是
预计入/已占用计算
预计量计算有效期：距系统当前日期（N）天。默认是0，N 为非负整数，用户可以修改。如果N=0，无论是否选中考虑预计入/已占用量选项，都不计算拖期的生产和采购预计入库量、
选单外投料单预计占用量；如果用户设定预计量计算有效期N>0，如果选中考虑预计入/已占用量选项，则将拖期N 天内的生产和采购预计入库量、选单外投料单预计占用量汇总在系统当前日期进行运算， 不选中考虑预计入/已占用量选项，则不计算。
考虑采购预计入库量，设定在模拟发料运算中，是否把已审核的采购订单的未入库量作为预
计入库量。如果预计量计算有效期N>0，则要把拖期N 天内（当前日期之前N 天内）的采购预计入，汇总在当前日期参与运算。如果预计量计算有效期N=0，则不计算拖期的采购预计入。
考虑生产预计入库量，设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的生产任务
单/委外生产任务单/重复生产任务单未入库量作为预计入库量。选中考虑“生产预计入库量”选项时，考虑“选单外的投料单已分配量”同时自动被选中，取消选中“生产预计入库量”选项时，“选单外的 投料单已分配量”同时自动被取消。如果预计量计算有效期N>0，则要把拖期N 天内（当前日期之前N 天内）的生产预计入，汇总在当前日期参与运算。如果预计量计算有效期N=0，则不计算拖期的生产预计入。 考虑选单外投料单的预计占用量
设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的生产任务单/委外生产任务单/重复生产任务单对应的投料单未发料且未锁库量(计划发料量+补料量-已领数量-锁库数量)作为已分配量。选中考 虑“选单外的投料单已分配量”选项时，考虑“生产预计入库量”同时自动被选中，取消选中“选单外的投料单已分配量”选项时，“生产预计入库量”同时自动被取消。如果预计量计算有效期N>0，则要 把拖期N 天内（当前日期之前N 天内）的选单外投料单的预计占用量，汇总在当前日期参与运算。如果预计量计算有效期N=0，则不计算拖期的选单外投料单的预计占用量。
考虑赠品仓 设定在模拟发料运算中，计算当前库存是否考虑赠品仓的库存量。当前库存为系统的当前时间所有仓库（包括过滤界面选中的赠品仓、代管仓）的（即时库存-锁库量）。
考虑代管仓 设定在模拟发料运算中，计算当前库存是否考虑代管仓的库存量。当前库存为系统的当前时间所有仓库（包括过滤界面选中的赠品仓、代管仓）的（即时库存-锁库量）。（取消对待检仓库存的考虑） 运算选项
只运算关键件 设定在模拟发料运算中，按BOM 展开，是否只展开物料属性为关键件的子项物料。 汇总方式
汇总方式 报表分组显示方式，包括：按物料汇总；按生产任务单汇总。 是 显示数据
物料齐备率范围 只显示在此物料齐备率范围的物料，但是汇总行不受此限制
5.2 操作说明
5.2.1 设定产品任务
", 用户在“生产任务单范围”分组框中录入计划开工/完工日期范围，产品代码范
围，生产车间范围，生产任务单范围等。
点击【选单】按钮，则弹出生产任务单序时簿，根据计划开工/完工日期，产品 代码，生产车间，生产任务单等条件，默认带出符合条件的未挂起、未作废、 未结案的生产任务单/委外生产任务单/重复生产任务单供选择。 ", 选择任务单返回后，则把选中的生产任务单在产品列表中尚不存在的分录添加
到产品列表中，默认带出字段内容详见产品列表字段内容说明。如果选单返回 过期的任务单（开工日期小于系统当前日期），则整行显示为浅蓝色。如果任务 单不需要模拟发料（有投料单且投料单所有分录计划发料量+补料量-已领数量- 锁库数量<=0），则备注显示“无需模拟发料”，并将整行显示为淡绿色。 点击【全清】按钮，将删除产品列表中的所有分录。 ", 用户也可以手工增加产品任务分录。产品列表的必录项必须录入，否则不能进 行模拟发料运算。清除产品代码后，整行被删除。
5.2.2 模拟发料优先次序
系统默认的发料排序规则是：模拟发料日期、预计占用数量（降序）、任务单号。如 果希望自动按模拟发料日期顺序模拟发料，可以将优先级全部设为相同；如果设置 了不同的任务优先级后，将严格按任务优先级占用物料。
第8 章 模拟发料 金蝶K/3 V10.3 生产任务管理系统用户手册
第6章 生产投料
生产投料：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。
生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，具有高度灵活的生产投料处理。 生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产 现场的反馈灵活定制投料计划！ ", . . 可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位； ", . 可选择是否使用替代物料； ", . 可任意增删投料物料； ", . 生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。
本模块针对生产投料的业务处理展开，包含以下功能点： ", . 生产投料的建立 ", . 生产投料的查询与维护 ", . 生产投料的审核
6.1 生产投料单的建立
只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产投料单，其他状态一概不能。 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单。 ", . 确认生产任务时自动生成生产投料 ", . 物料替代
6.1.1 确认生产任务时自动建立
有关确认生产任务的操作请参见上一章“生产任务的下达”。 下达时，系统自动生成的投料单的数据填充规则如表9-1：
6.2 生产投料单查询和维护
建立生产投料后，随者生产环境的变化，用户可能需要查询并修改原有的生产投料。 ", . 生产投料的查询 ", . 生产投料的维护 ", . 工序一致性检查