2.2返工生产任务
2.2.1 业务流程
生产投料单手工录入 BOM表 生产任务单/确认 计划员 生产投料单/审核 计划员 仓管员审核发料生产领料单 生管员 报废流程
生产任务汇报 生管员 仓管员 生产入库单 成本核算流程 2.2.2 业务流程说明
目标 完成返工生产任务的处理。 业务 在实际生产中，因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完 背景 成加工的产品再度加工，俗称“返工 适用 需要返工的生产任务， 范围 序号 处理说明 1 在K/3 生产任务管理的生产任务单维护中，录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单” 经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。 在 系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身，根据实际增删修换件。 在系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。 领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐 责任部门 责任人 PMC 计划员 2 PMC 计划员 3 PMC 材料定额员 4 5 生产车间 生产管理员 仓库 生产车间 质量检验部门 质量检验部门 生产车间 仓库 仓管员/记帐员 生产工人 质检员 生产统计员 质检员 生产统计 员 仓管人员/记帐员 6 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务 汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。 8 如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工 过程产生报废数据，录入物料报废单。 生产产品完工，仓存管理系统〗的〖产品 入库〗维护产品入库单。 9
2.3 受托加工生产任务
2.3.1 业务流程
业务流程图与普通生产任务相同
2 3.2 业务流程说明
目标 业务 背景 适用 范围 序号 1 2 完成受托加工业务的生产处理。 受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供，加工单位进行加工，收取加工费，完工的产品只分摊费用； 提供受托加工的业务处理，完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、 生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程 处理说明 在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务”，投放产生产任务单 经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。 在系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生 产投料单。 受托加工材料进入仓库（一般为代管仓），在 系统仓库管理系统的〖受托加工材料入库〗 维护受托加工 材料入库单。 在系统仓存管理系统的〖受托加工材料出库〗维护受托加工出库单。 领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在 系统〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务 汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。 如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3 生 产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工 过程产生报废数据，录入物料报废单。 生产产品完工，在K/3 系统〖仓存管理系统〗的〖产品 入库〗维护产品入库单 责任部门 责任人 PMC PMC 计划员 计划员 3 4 PMC 仓库 材料定额员 仓管员/记帐员 5 6 7 生产车间 生产管理员 仓库 仓管/记帐员 生产车间 生产工人 质量检验质检员生部门 产统计员 质量检验质检员 部 生产统计生产车间 员 仓库 仓管员/记帐员 8 9
第3章 生产任务
3.1 生产任务单的建立
生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务： ", 手工录入的生产任务； ", 物料需求计划 MRP 投放的生产任务； 并能处理各种类型的生产任务： ", 普通生产任务（并分是否跟踪工序）； ", 返工生产任务； ", 受托加工生产任务； ", 委外加工生产任务。
3.1.1 手工建立生产任务
手工建立生产任务时， 数据 项 说 明 编号 制单日期 不能重复。 单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。 必填项（是/否） 单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，是 是 单据状态 物料代码 物料名称 /规格型号 单位 批号 计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。 是 不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。 产品代码（成品或半成品），按F7 参照录入，或手工录入代码。 根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 是 是 是 否 是 否 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 批号 如果物料是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。 产品的BOM，根据物料代码从BOM 资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。 工艺路线 工艺路线 产品的工艺路线，首先根据BOM 编号从BOM 中自动带出；如果BOM 中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。 BOM 编号 生产类型 计划生产数量 生产车间 生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 计划要生产的产品数量。 产品的生产部门，生产类型属性为普通订单或返工时显示。 生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。 计划开始生产的日期 计划开工日期+提前期 单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设置当 是 是 是 是 是 是 否 成本对象 计划开工日期 计划完工日期 单据下达日期 前日期为下达日期。 完工入库超收比例 完工入库上限 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改 完工入库上限 根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。 完工入库欠收比例% 完工入库下限 完工入库下限 根据计划生产数量和完工入库下限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。 第一步 输入上述字段。
第二步 输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工 作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击 〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改 否 否 否 否 录入生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的 生产任务单成为“确认”状态，在下一次计划运算时，不会被删除。生产任务单确认时同步 生成投料单和工序计划单。确认状态的生产任务单不能生成下级单据。
生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的生产任务单下达给车间正式生产。同时，根据系统参数的设置，系统将决定是否对投料单和工序 计划单进行自动审核。下达状态的生产任务单可以生成下级单据。 注意：
生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同： 普通订单的生产任务在确认时自动按BOM 展开生成生产投料单；
返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；
生产统计时按生产类型分类统计。
录入生产任务时请选择正确的BOM，正确的BOM 才能保证正确备料。
录入生产任务时请选择正确的工艺路线，正确的工艺路线是车间工序跟踪依据。 计划开工日期、计划完工日期必须是生产车间的工作日。 生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单汇报反写，非免检物料的合格数由完工入库检验单反写。
3.1.2 MRP 的计划订单投放的生产任务
根据 MRP 的计划订单投放的生产任务各字段的系统取值规则如表5-4：
数据 项 说 明 必填项（是/否） 编号 制单日期 单据来源 销售订单 单据状态 生产类型 单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，不能重复。 是 默认为投放MPS、MRP 的计划订单的日期 MRP产生 计划订单的关联销售订单 计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。 普通订单/受托加工/委外加工 是 是