内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
项 目 熔化温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰 成 分 分 析 氧化钙 氧化镁 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 五氧化二磷 其它 符 号 FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 P2O5 / 单 位 ℃ % % % % % % % % % % % 设计煤种 1165 45.76 23.26 12.73 11.89 0.2 0.33 0.39 1.84 1.06 0 2.55 校核煤种1 校核煤种2 1200 47.11 25.51 11.19 10.08 2.02 0.05 0.41 1.77 0.94 0.46 0.46 1330 46.979 22.3736 12.76875 11.7331 2.2345 0.1308 0.2289 1.1881 1.22843 0.0327 1.11 3 编制依据
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]598号 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标[2006]102号 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004
《超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T912一2005》
《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组分系统及整套启动调试大纲》
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组相关技术协议、会议纪要、设计变更等
《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉运行规程》 《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889—2004 《电业安全工作规程 第一部分：热力和机械》GB26164.1-2010 《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 华北电力设计院、各设备制造厂提供的相关资料、说明书及图纸
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4 吹管的方式及范围
4.1 吹管方式
根据本机组大容量、高参数、直流锅炉、蓄热能力较差的特点，从经济性及吹管效果考虑，本次吹管采用串级稳压蒸汽吹管法，主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热系统，要求在吹管临时电动门后与再热冷段管道之间的临时管道上加装集粒器，每次稳压吹管完成进行大于12小时的冷却。主蒸汽系统、再热蒸汽系统和高旁系统吹管合格后，锅炉降压，利用余压对蒸汽吹灰汽源管路吹扫，蒸汽吹灰汽源管路吹扫完成后停炉，吹管工作全部结束。
主要参数：分离器压力（5.0～6.0）MPa、主汽温度（420～450）℃、再热汽温（480～520）℃、（45～50）％BMCR主蒸汽流量。吹管期间锅炉主要投用微油点火系统及制粉系统（A磨）、燃油系统进行点火，严格按照启动曲线进行升温升压（饱和温度在100 ℃以下时，升高速率不应超过1.1 ℃/min），严格控制氧化皮的产生，视燃烧情况逐步投入B磨、C磨稳定燃烧，必要时投用D磨、E磨进行稳定燃烧。 4.1.1 过热器系统、再热器系统串联吹扫
即各段过热器、主蒸汽管道、再热冷段、再热器、再热热段串联一次吹扫完成。高、中压主汽门正式阀芯先不安装，安装汽轮机厂家提供的吹管临时阀芯，吹管主蒸汽从高压主汽门通过临时管道引出，通过临时管道与再热冷段相连，再热蒸汽从中压主汽门通过临时管道引至临时排汽管道，最后通过消音器排至大气。本阶段吹管用两个临时吹管电动门控制，临时吹管电动门装设在主汽与再热冷段之间的临时连接管上。
吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器→各段过热器→末级过热器集汽集箱→主蒸汽管道→汽机高压主汽门吹管套阀→临时管→吹管临时电动阀→临时管→集粒器→临时管→再热冷段→锅炉再热器→再热热段→汽机中压缸主汽门冲吹套阀→临时管→靶板→临时管→消音器。
锅炉蒸汽吹管期间临时抽出高、中压自动主汽门门芯，并安装汽轮机厂提供的临时阀芯和法兰进行过渡连接，使蒸汽从阀门阀盖经临时管路引出。吹管期间汽机盘车装置投入，所有与汽机本体及排汽装置相关的疏水有效的进行隔绝，以防止任何蒸汽进入汽缸。
4.1.2 高旁管路吹扫
高旁正式调阀吹扫时不装，安装吹管用临时电动门，吹管结束后再安装正式阀门构件。高压旁路管路吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器→各段过热器→末级过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁临时电动门→高压旁路管→再热冷段→锅炉再热器→再热热段→汽机中压缸主汽门吹管套阀→临时管→消音器。 4.1.3 蒸汽吹灰汽源管道吹扫
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蒸汽吹灰汽源管道吹扫: 蒸汽吹灰管路系统在投运前必须用蒸汽进行冲洗，严格清除管内的杂物，遵循的原则是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支管，最后吹扫疏水管路，吹扫过程应自上而下、分段进行。蒸汽吹灰汽源母管减压阀和流量测量元件等暂不安装，用临时管道连接；各疏水温控阀暂不安装，通过临时手动门连接；安全阀不参加吹管，拆除阀门并用盲板封住法兰；减压阀后的止回阀也待吹管后安装；在分层吹扫连接吹灰器本体的支管时，应卸下吹灰器的连接法兰，并用铁皮封住吹灰器本体法兰，待吹扫后恢复。吹管时，电动门全开，用减压阀前的手动门控制。蒸汽吹灰汽源管道吹扫安排在过、再热器以及旁路吹扫结束后锅炉降压过程中进行，吹扫蒸汽压力控制在2.0 MPa左右，吹扫结束后恢复正式系统连接。
空预器吹灰管道采用辅汽进行吹扫，机组蒸汽吹管前进行吹扫，在机组蒸汽吹管期间空预器吹灰应具备投用条件。
具体吹扫方法和要求详见《锅炉吹灰系统调试措施》。 4.2 吹管范围
4.2.1 过热器及主蒸汽管道。
4.2.2 再热器及其冷段、热段蒸汽管道。 4.2.3 高压旁路管道。 4.2.4 蒸汽吹灰系统汽源管道。
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
5 吹管系统的布置及安装要求
5.1 吹管临时系统布置
5.1.1 过热器、再热器系统临时管道布置
a. 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，暖管小旁路采用手动门；
b. 临时管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将临吹门后的两根临时管与高排逆止门后的冷再管相连。高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫部分应与参加吹扫管路有效断开，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装；
c. 在冷再管前临时吹扫管道两侧各装上一个捕粒器；
d. 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，将引出的两根临时管分别引至厂房外，每根临时主排汽管上均装设过
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热器及再热器串联吹扫时联合打靶靶板架。 5.1.2 高旁管路
高压旁路吹管系统见附图E 锅炉吹管临时系统示意图
高旁正式调阀吹扫时不装，代之以吹管用临时电动门控制高压旁路吹扫，吹管结束后再安装正式阀门构件。高旁减温水管路有效隔断加堵。
另外，高旁的暖管管路在高旁管道吹扫期间择机进行吹扫。 5.1.3 低旁管路
低压旁路系统管道不参与吹管，在低旁管道水平管前断开并加堵板，吹管结束后进行人工清理，并由监理单位组织进行检查并办理签证。 5.1.4 锅炉蒸汽吹灰汽源管道的吹扫
锅炉蒸汽吹灰汽源管道的吹扫视现场具体布置情况预留断口，吹扫时机可选择在吹灰系统完善后进行。具体吹扫方法和要求详见《锅炉吹灰系统调试措施》。 5.1.5 其它疏水系统
所有机侧主再热系统、旁路系统去排汽装置疏水管道在进入疏水扩容器前断开，并将疏水管上的疏水器拆除，用临时管单独引至安全地方排放。 5.2 临时系统的安装及技术要求
5.2.1 临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照DL/T 5054的相关规定进行设计计算；吹管系统的管道及其部件的设计、制造、安装和检验单位应按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度；吹管系统的焊接及焊接后热处理和检验人员，应取得相应的资格证书；吹管系统所用的管子、管件（含弯头、三通、异径管、集粒器和消声器等）及阀门，必须有制造厂的合格证明书或使用许可证，技术标准符合现行国家或行业的相关规定；临时管道的安装、焊接工艺和检验方法及原则，要按正式管道的安装工艺进行施工；
5.2.2 对吹管临时管的要求
临时管道及部件的强度计算与材质选用，应按照该点蒸汽最高参数加上一定的安全裕度来考虑，吹管隔离阀上游的临时管、焊口应该能承受10.0MPa以上压力，500 ℃温度的使用要求选取管材；吹管隔离阀后至再热冷段进口的临时系统应能承受6.0 Mpa以上压力，540 ℃温度的使用要求选取管材；从中压主汽阀至消声器入口排放管的临时管应能承受3 MPa压力，540 ℃温度的使用要求选取管材。 5.2.3 对吹管临时门的要求
临时门采用合金门，选用两个公称压力16.0 MPa，主汽温度500 ℃的电动截止门，吹管临时门应与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀；吹管临时门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台，吹管临时电动门共设两个，为了防止吹管期间吹管临时电动门操
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作失效，吹管临时电动门必须具备手动开关阀门的操作平台和工具等条件；使用前进行检修，确保吹管临时电动门动作正常，吹管临时电动门应在主控室内进行远方操作，可实现中间停，联系调试单位锅炉专业进行传动验收，阀门严密、可靠性高、全开全关动作同步、并且开关时间小于60秒；为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门（PN>16MPa，DN≥50mm，t>500℃）。
5.2.4 临时管道管子内径应不小于上游被吹扫的永久管道的内径，临时管应尽量减短长度，以减小系统阻力，提高吹管系数。
5.2.5 临时系统不允许采用T型的汇集三通，避免采用直角弯头，两管之间夹角应小于90°，以30°～60°锐角相接最佳，以减少阻力及防止该区域流场严重偏斜引起剧烈振动的损坏；临时连接管及排汽管支吊架设计合理、加固可靠。承受排汽反作用力的支架强度应按大于4倍的吹扫计算反作用力考虑。保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
5.2.6 吹管临时系统宜采用制造厂提供经与吹管汽温核查可用的高压主汽阀及中压主汽阀临时阀芯，以减少系统断口及恢复的工时、减少冲不到的盲肠死区及人工清理的工作量。
5.2.7 集粒器设计应具备结构紧凑合理、收集杂物性能好、并有足够大的收集杂物的容积、便于制作及安装等特点，主要设计参数：集粒器位置安装在冷段管道前，压力5.0 MPa、温度500 ℃；阻力小于0.1 MPa 、滤网孔径不大于12mm；多孔管外径要求与主汽管相同，厚度8～12mm，材质可与再热冷段管相同，孔边间距3～4mm；孔沿管错列均布，孔眼总截面应大于5倍蒸汽管道的通流面积、且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装；集粒器应尽可能水平布置在临时管道上；集粒器疏水引至安全地方排放，必须固定牢固，以及恢复正式系统连接时避免二次污染；
5.2.8 靶板器应安装在临时排汽管道上，位置应尽量靠近永久管道排放末端，其直管段长度上游侧应不小于4倍～5倍管道直径，下游侧不小于2倍～3倍管道直径，保证靶板处流场均匀、稳定；靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞；搭设靶板平台及护拦，方便安装单位拆装靶板，在更换靶板时可保证工作人员的安全；靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理；焊接口全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面的焊接工艺；靶板器应在吹管参数下具有足够的强度能承受蒸汽温度和汽流的冲击，并满足密封性好，留有靶板的膨胀间隙，操作灵活，换取靶板安全方便的结构；为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无目视可见斑痕；靶板采用铝材质。
5.2.9 消声器各级节流孔的孔径和孔数应同时满足较小的压差以降低吹管系统压力，
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