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并达到规定的降噪效果。结构上应满足强度、差胀、疏水的要求，并有防止杂物冲击的阻击装置。主蒸汽、再热汽临时管路、消音器等的疏水需单独接出排放；吹管消声器应避开周边建筑物及设备50m以上，否则需采取防护隔离措施；消音器安装前必须经过检查合格，安装必须合理、牢固，防止在吹管过程中受力过大，把消音器吹飞伤人；消声器建议采用卧式排汽口向上的结构；应对消音器的材质、壁厚、焊缝工艺、通流面积进行全面检查，保证其在设计吹管参数工况下的安全、可靠；集粒器和消声器均需执行GB150的相关要求设计制造，并验收合格；对再次使用的消声器，安装单位应检查连接螺栓等紧固件的强度，检测焊缝和壁厚，确保其安全使用；施工现场现有消音器材质如果是碳钢，则必须增加一路消音器减温水，保证消音器温度在允许范围内。
5.2.10 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并进行100％无损检测。
5.2.11 所有临时管道采用管径大于或等于上游与之相连的管道管径，材质全部采用合金钢管。
5.2.12 在吹管临时门前和吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开。
5.2.13 排汽口方向斜向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。 5.2.14 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并有预留间隙，不妨碍管道的热膨胀。
5.2.15 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
5.2.16 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程2.5 MPa，精度1.5级；一块就地温度计：量程0-600 ℃。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
5.2.17 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由监理及质检人员确认。减温水管道流量装置、逆止门、调节阀门、吹灰管道减压站调门不装，待管道吹扫后安装。 5.2.18 临时管路布置尽量减少弯头，降低沿程损失、提高吹扫效果。主蒸汽管出口至再热器冷段进口临时管道、集粒器筒体、靶板器前后管道和过道处容易烫伤人员的临时管段应进行全部保温，防止烫伤。
5.2.19 蒸汽吹管临时管道应采用落地或与柱梁连接的支架，不宜采用悬空吊架。支架应为型钢制作的塔式框形结构，导向支架和滑动支架与管道外壁应留有膨胀和位移间隙（2～3）mm。固定支架与管道外壁用铁件焊接牢固，能承受吹管时的汽流反力。需要电厂联系具有资质的设计单位进行排汽反力核算（参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998）。
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5.2.20 临时系统符合设计安全要求，必须经过联合大检查，验收合格方可进行吹管。 5.2.20.1 吹洗的临时管要进行临时保温。
5.2.20.2 吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
5.2.20.3 吹洗的临时管，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。临时管在安装前要进行喷砂处理，全部管子内部清理干净，并由质检人员检验合格。 5.2.20.4 排汽反方向增设临时膨胀死点，能承受足够的反推力，排汽管设置支撑和滑动支架，保证左右不摆动和并保证前后方向的膨胀量。 5.3 临时系统吹管系统验收
5.3.1 吹管临时系统安装前，应确认临时系统设计的膨胀量、排汽反力、管道强度等计算书符合相关要求。
5.3.2 吹管临时系统安装结束后，应根据临时系统的材质和现场焊缝的检测报告确认符合设计和吹管运行的要求。
5.3.3 吹管临时系统投用前，应进行系统外观检查，确认系统走向安全合理，管道及部件支撑牢固，有足够的膨胀位移裕量。
5.3.4 所有检查合格后，应对吹管临时系统进行验收签证。
6 吹管应具备的条件 序号 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.2 6.2.1 6.2.2 公用系统吹管应具备的条件 厂用电系统调试完毕，可以投入使用； 闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用； 化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水（锅炉进行冷态、热态冲洗）； 仪用、厂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用； 辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用； 所有应投入系统的设备、管道、阀门标志、标识清楚、齐全。 各层平台、楼梯的栏杆齐全完整，道路畅通，现场清洁，吹管临时系统的通道、护栏、隔离标志等齐全、可靠。 生产准备工作应具备的条件 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全； 检查确认项目 检查确认 11
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序号 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 6.2.11 6.2.12 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 检查确认项目 检修与运行工具、备品、备件备妥； 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房； 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行； 上、下水道畅通，能保证供水、排水需要； 润滑油系统及电缆已采取可靠的防火措施； 厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足； 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅； 锅炉本体电梯投入运行，安全可靠； 所有岗位消防器材齐全（含临时消防设施），消防通道畅通，消防系统能投入正常； 运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好； 汽机专业吹管应具备的条件 排汽装置及除盐水箱清理干净,凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水； 除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹扫结束，恢复正常，具备加热和投运条件； 锅炉两台汽动给水泵均完成试运，具备投运条件，给水管路经全系统冲洗合格并恢复，具备正常投运条件； 防止汽轮机汽缸进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格：所有可能进入汽缸及疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开；所有疏水管道不进疏水扩容器或排汽装置，设一根临时疏水母管排至厂房外；除氧器等与汽机本体的所有联络管必须进行可靠的隔离；汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确。 检查确认 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9 6.3.10 6.3.11 6.3.12 汽机轴封、真空系统调试工作完成，具备正常投入条件； 汽机润滑油系统、顶轴盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件； 辅助蒸汽母管和轴封蒸汽系统应首先吹管合格，系统恢复完成。辅助蒸汽的其它分支管道应按照吹管要求与临时管道连接或隔离； 汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以投用； 汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温； 各抽汽电动截止门关闭严密； 主蒸汽和再热蒸汽管道上的流量孔板应拆除； 所有直接引入排汽装置系统的各处疏水均被可靠隔绝； 12
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序号 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 热控专业吹管应具备的条件 检查确认项目 检查确认 锅炉FSSS系统的控制、燃油系统、微油点火系统、制粉系统、风机、磨煤机、给煤机等辅机的逻辑（联锁、保护、程控）传动工作完成，传动正确、可靠； 锅炉主保护MFT、燃油主保护OFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确； 各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠； DAS与MCS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：分离器出口、过热器、再热器压力、汽温、壁温；给水压力、温度、给水流量；差压6.4.4 水位计及水位变送器；炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针；一次、二次风风量、风压及风温；汽水及烟风系统其它各热工测点；各辅机电流、轴承温度等；磨煤机热工测点：磨入口风量、磨出口温度等； 锅炉CCS系统炉膛负压自动、磨煤机出口温度自动、磨入口风量自动、除氧器6.4.5 6.4.6 6.4.7 6.4.8 6.4.9 6.5 水位自动调试工作完成，调节品质良好； 各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警； 锅炉四管泄漏报警系统静态调试完毕；吹管期间具备投入条件； 锅炉吹管需要投运的设备和系统的联锁、保护全部能够投入，定值整定正确； 吹管所需连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运； 锅炉专业吹管应具备的条件 锅炉专业吹管应具备投运条件的系统：锅炉启动系统、燃油系统、微油点火系统、疏水和排空系统、烟风系统、制粉系统（五套制粉系统均应完成冷态试运，A、B、C、D、E五套制粉系统具备投运条件）、除尘器系统、除灰、除渣系统、 6.5.1 输煤系统、空预器及其吹灰系统（吹灰、消防及冲洗系统）、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、炉管泄露报警、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等； 锅炉稳压吹管期间补水系统具备条件：稳压吹管在一定时间内一直保持一个约45％－50％最大蒸发量，即545－605T/H的蒸汽流量；为了保证锅炉蒸汽吹管质量，满足补水需求，需要现场召开稳压吹管补水系统专题会议。 准备充足的燃油和燃煤（燃油500吨，挥发份和发热量不低于设计煤种的燃煤 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 8000吨）； 参加吹管的各系统所有指示表计和热工信号校验合格，并能投入正常使用； 吹管所需连续监测参数如：分离器水位、水冷壁壁温、分离器壁温、分离器压力、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温、空预器进出口烟温以及吹管临时管道上的压力、温度测点等均需由热工人员配合13
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序号 检查确认项目 将信号在DCS上显示，并能进行准确的连续采集； 在临时管段距排汽口2m左右（具体位置视临时管道安装条件确定）安装压力测点（0～2.5MPa）和壁温测点(0～600℃)，在集粒器前的临时管道上安装压力测检查确认 6.5.6 点 (0～6.0MPa)和壁温测点(0～600℃)，以上信号均引至DCS显示正确，并且能进行数据连续采集。吹管系统涉及的表计均投入运行，并指示正确； 6.5.7 6.5.8 6.5.9 6.5.10 6.5.11 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位； 锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方； 锅炉各安全阀安装完毕，密封良好。两个动力泄放阀安装调试完毕，保证远方操作动作灵活可靠； 锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆除，各项恢复工作结束； 锅炉冷态动力场试验结束，符合设计要求； 6.5.12 锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格； 吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人6.5.13 值守； 6.5.14 炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭； 锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟6.5.15 6.5.16 6.5.17 6.5.18 6.5.19 6.6 风道内部经彻底清理；脱硫具备通烟气条件； 减温水系统冲洗完成，冲洗合格，并且恢复正式系统； 吹管期间，加强锅炉水质监督,吹管期间锅炉的水汽质量监督见《超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T912一2005》； 锅炉蒸汽吹管技术交底已完成，所有参加吹管的人员须熟悉本措施，具备上岗条件； 吹管组织机构成立，要求在试运指挥部领导下吹管领导小组，负责现场吹管的指挥、协调工作； 化学专业吹管应具备的条件 化学制水及补水系统、化学加药及汽水取样系统、凝结水精处理系统、化学监6.6.1 督用仪表装置等均具备投运条件。其中精处理系统必须完成调试工作，且经过水压检验严密性； 6.6.2 6.6.3 6.7 6.7.1 准备好足够试运所需的化学药品、材料； 化学储水充足，满足连续多次吹管用水量的要求，化学补给水能力满足吹管大流量补水的要求； 电气专业吹管应具备的条件 高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等均具备投运条件； 14