内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
风险评价 序号 危险源 可能的危害和损失 L E C D 风险等级（高中低） （6）制粉系统的消防设备能正常投运； （1）加强对燃烧工况的检查，控制措施 过热器、再8 热器等管壁超温 烧损燃烧器和水冷壁 6 3 10 180 是 及时进行燃烧调整。 （2）控制燃烧强度，尽量避免炉膛受热不均，加强监视壁温，发现有超温的危险及时调整燃烧及降低燃烧强度； （1） 一、二级毒害试剂使用后生产试验9 现场废弃物乱排放污染环境 污染环境 1 2 1 2 否 的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理； （2） 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验废弃物。
15 调试质量的检验标准
根据《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号及《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》的规定，本工程锅炉蒸汽吹管的质量标准为： 15.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1.0。
15.2 在被吹管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板采用铝板抛光制成，其宽度为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；当临时管内径小于300mm时，靶板宽度选25mm。 15.3 在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少 于第一次，整块靶板面上没有大于0.8mm的斑痕，0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点， 0.2mm以下的斑痕不计，即为吹管合格。
15.4 吹管期间至少有二次停炉冷却，且冷却时间均大于12h。
15.5 在二次汽系统出口的临时管道上设置靶板，按照上述要求连续两次靶板合格，且在达到吹管系数的期间靶板应连续投入。
15.6 由于蒸汽吹管时可能在屏式过热器入口短集箱中积聚一些杂质，为此应该在吹管
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结束以后首先割开炉两侧最外侧屏的进口短集箱的检查孔封头，进行内部检查看是否有杂质存在。如果发现有杂质，应进一步向里依次割开封头检查，直至割开的短集箱内没有发现杂质，那么可以认为其余的短集箱内都是干净的。
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16 附录
16.1 附录A 调试措施技术交底记录表
调试措施技术交底记录表
调试项目 主持人 内蒙古康巴什热电厂2×350MW 空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施 交底人 交底日期 1．宣读《内蒙古康巴什热电厂2×350MW 空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施》； 2．讲解调试应具备的条件； 交底内容 3．描述调试程序和验收标准； 4．明确调试组织机构及责任分工； 5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明； 6．答疑问题。 参加人员签到表 姓名 单 位 姓名 单 位
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16.2 附录B 系统试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组 工程 2号 机组
专业： 锅炉、汽机、热控 系统名称： 蒸汽吹管相关系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检 查 内 容 所有临时管道安装，经安装验收签证合格。 临时管、排汽管留有膨胀间隙并固定牢固。 疏水管安装位置及排汽方向应指向安全处按要求装设。 吹管临时门压力等级和开关时间满足要求，开关灵活。 汽机及小机主汽门：阀芯取出，加装保护管，去机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出。 高压缸排汽逆止阀已隔离。 不投用的仪表一次阀已关闭，不参加冲管的支管已隔离。 靶板数量、材质、尺寸合适，检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。 与尚在施工的现场及有关系统：消音器、临时管道、辅汽、仪用气等已有可靠的隔离。 妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。 沟道盖板、梯子、平台、拦杆、通道等齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。 照明充足可靠，消防设施齐全可用。 厂用动力电源、事故电源和照明电源投用。 循环水、闭式冷却水、工业水系统已经分系统试运转结束，并已投运（不能投运的系统已采取临时措施）。 化补水、制水、补水、取样、加药系统已经分系统试运转结束，并已投运。 压缩空气系统、辅助蒸汽系统、消防系统、空调暖通系统正常投运。 凝结水系统、汽动给水泵组及给水管道阀门系统，分系统调试已结束，具备投用条件。 除氧器及辅汽加热分系统调试已结束，具备投用条件。 主机润滑油/盘车系统分系统调试已结束，具备投用条件。 汽机侧疏水系统分系统调试已结束，具备投用条件。 38
检查结果 备注 内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 结论 真空系统、轴封系统分系统调试已结束，具备投用条件。 MEH系统、EH油系统分系统调试已结束，具备投用条件。 TSI仪表安装完成，汽机缸温投用，后缸喷水可以投用。 凝汽器热井、除氧器水箱补足除盐水，除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备辅汽加热条件 机侧给水加药，汽水取样分析、监督用仪表装置已装好，准备投用，凝汽器具备投用条件。 烟风系统、燃油系统、微油点火系统、制粉系统、疏水、放空气门等阀门分系统调试结束，具备投用条件。 输煤系统、底渣斗密封系统、除灰渣系统具备投用条件。 酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统已恢复。 烟温探针和火焰电视监视系统调试完毕，可以投用。 各处膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确。 所有吹灰器在退出位置，空预器吹灰可投用。 FSSS系统可以投用。 CCS系统微油控制/热井、除氧器水位控制/炉膛压力控制等均可投用。 DAS系统参与冲管过程控制的参数指示应投用。 SOE系统与投运辅机及系统相关的、及MFT信号中除汽机/发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件。 相关设备报警功能调试结束，可以投用，数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作 经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日 建设单位代表（签字）： 年 月 日 生产单位代表（签字）： 年 月 日
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