内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
13.1.2 按照《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004汽水品质监督指标的要求，进行系统和炉本体冷态清洗和热态清洗，使其符合锅炉点火要求，根据运行规程和吹管措施进行点火升压。
13.1.3 在正式吹管前，应进行低于选定吹管压力的预吹管，一般为（50～70）％吹管压力，以检查吹管临时设备系统的状况及熟悉控制操作。
13.1.4 在首次预吹管时应投入靶板，以检查吹管系统污脏程度及靶板器的使用性能。之后，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹管效果投入靶板。
13.1.5 吹管期间，应根据吹管实际参数及时校核吹管系数，保证在吹管临吹门全开状态下，各点吹管系数均应大于1.0；若不满足时，应对吹管压力（或流量）进行必要的调整。
13.1.6 每次吹管持续时间主要取决于补水量，一般为达到吹管系数时连续吹管（15～30）min。吹管结束后可熄火停炉降压冷却，但吹管期间至少有二次停炉冷却，且冷却时间均大于12h，稳压吹管次数通常在5次左右。为了提高吹管效果，每次吹管间隔宜大于12h；
13.1.7 从系统冷态水冲洗开始至锅炉点火升压及吹管期间，应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004汽水品质监督指标要求进行监督与加药。在停炉冷却期间，进行给水系统和炉本体换水。
13.1.8 若系统条件允许时，吹管期间可增加参数扰动过程，以利于提高吹管效果，减少吹管次数。
13.1.9 在再热器进口加装集粒器进行串联吹管时，应监视集粒器的前后压力，特别在吹管初期，需加强集粒器内部的检查及清理工作，对未参与吹管的部位或集箱端头死区，应在系统吹管结束、管系复原前，人工清理干净。
13.1.10 蒸汽吹管质量按照本调试措施15“吹管质量检验标准”验收，人工清理部分应按照安装的隐蔽工程进行，由监理单位验收。
13.1.11 超临界机组锅炉吹管流量约为（45～50）％BMCR主蒸汽流量。过热器温度可升至450℃，再热器温度约为520℃。在稳压吹管条件下通常投用（45～50）％BMCR燃料量，锅炉宜达到纯直流工况运行。
13.1.12 超临界锅炉稳压吹管过程长、锅炉热负荷高，应合理组织燃烧，严格控制燃水比。在串联吹管再热器冷段和热段温度过高时，必须投用减温水，若减温水流量可能无法满足吹管运行的要求，为避免超温，可在系统上增加临时减温水管路。
13.1.13 超临界锅炉启动流量大，启、停过程中工质损失大，且稳压吹管连续高负荷运行时间长，每次吹管需要大量的补水。为此，应采取相应的措施，确保化水的制水系统的出力，对系统的储水和供水能力必须予以核算，确保供应。
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13.1.14 随着超临界锅炉蒸汽压力、温度的升高，对T22、T91可焊性差的耐高温钢材不断得到应用，现场焊接工艺要求高，热处理困难。因此，吹管期间要控制锅炉压力和温度变化的幅度、速率和频次，避免造成锅炉受热面焊缝和厚壁联箱较大的温差热应力，缩短使用寿命。
13.1.15 吹管期间锅炉处于负荷不断变化、压力温度升降、干态和湿态交替的过程，且吹管时偏离正常运行工况，控制不当很可能发生水冷壁、过热器和再热器超温。因此，应及时投入给水自动调节和保护，控制燃水比例，使水冷壁出口温度变化幅度控制在规定范围内，确保锅炉安全稳定运行。
13.1.16 吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。放水压力一般控制在0.6～0.7 MPa。
13.1.17 吹管期间应尽量扩大运行的设备系统范围和投用相关的自动控制系统，为整套启动创造条件。如：化水再生程控、上煤、除渣和除灰系统自动控制等。 13.1.18 在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在105～120 ℃左右。
13.1.19 锅炉吹管时，合理配风是确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全的必要条件。
13.1.20 吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度不得超过本次措施要求的参数值。
13.1.21 锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次稳压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理。 13.1.22 微油点火投运A层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力。
13.1.23 调试人员及运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理。
13.1.24 在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、启动分离器及受热面壁温应控制在锅炉说明书规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于538 ℃。
13.1.25 吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉。
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13.1.26 吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时分离器为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉。
13.1.27 吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉。 13.2 吹管过程中的安全注意事项
13.2.1 吹管过程中，要定期对捕粒器进行排污，尤其是吹管初期应加强排污次数。排污一定要在每次吹管结束并且吹扫阀全关的情况进行，并且要与集控室联系，并注意不要正对排污口，以防被余热烫伤；
13.2.2 锅炉吹管期间应该提供适当的给水流量，维持适宜的煤水比确保直流锅炉各受热面的安全。
13.2.3 再热器冷段管要求安装期间进行人工清理，防止管内存有杂物，以避免大的杂物吹入再热器中堵塞再热器管。
13.2.4 大油枪投入情况下，注意就地燃烧状况和燃油系统得检查，防止燃油泄露、燃烧恶化等情况；在微油点火投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现燃烧不良时应及时找出原因并处理；
13.2.5 锅炉稳压吹管期间，主汽温度超过450 ℃或再热蒸汽温度超过520 ℃时必须紧急停炉。
13.2.6 停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽。
13.2.7 为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧，发现烟温急剧升高时，对空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统。
13.2.8 定期进行电袋除尘放灰，防止积灰、自燃。
13.2.9 在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，分离器出口压力分别达到0.5 MPa 、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压。
13.2.10 在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄漏事故发生。
13.2.11 其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
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14 危险源辨识及控制措施
危险源辨识、评价、控制实施详见表5。
表5 危险源辨识、评价、控制实施表
风险评价 序号 危险源 可能的危害和损失 L E C D 风险等级（高中低） （1） 严格现场作业制度； （2） 现场应配置绝缘手套、绝用电设备1 的电源有漏电或接触不好 触电 6 3 10 180 是 缘鞋等防护措施； （3） 现场人员操作电路应佩戴绝缘防护措施； （4） 防止非专业人员操作，防止乱接电线； （5） 建立人身触电事故应急预案并培训。 （1） 预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏； （2） 临边作业必须设置合理的防护栏杆和警示牌； （3） 梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许2人以上同时作业，不允许单手攀爬梯子； 2 登高作业 高空坠落 6 3 10 180 是 （4） 作业高度在1.50米以上必须设有合理的架设（如脚手架、马凳、梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁； （5） 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求； （6） 上下通道必须有合格防护栏； （7） 现场作业人员的身体状况符合登高要求； 33
控制措施 内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
风险评价 序号 危险源 可能的危害和损失 L E C D 风险等级（高中低） （8） 施工现场要有明确警示标志。 控制措施 易燃易爆3 药品燃烧引发火灾 运行参数4 超限导致设备损坏。 火灾 3 3 10 90 否 （1）严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用； （2）建立应急预案 (1)必须投入联锁保护。 设备、受热面损坏。 6 3 10 180 是 (2)严格按照启动步序要求进行， (3)运行中加强监视 (1)经常检查磨煤机风量和各一次风管5 一次风速调整不当 堵塞或烧损燃烧器喷口 着火、地滑摔倒 煤粉管压力情况， 6 3 10 180 是 (2)注意检查磨一次风速，同台磨的四根一次风管风速基本一致，且风速正常 6 油系统外漏或着火 经常巡检，燃油平台及油系统区域严禁烟火 （1）启磨前、停磨后，磨煤机内充惰化蒸汽。避免制粉系统不燃煤、煤粉爆炸、燃烧，原煤仓 制粉系统7 发生火灾或者爆炸。 燃煤发生火灾 6 3 10 180 是 投运时， （2）磨煤机和原煤仓内长时间积煤。 （3）消除煤粉的积聚。消除煤粉的泄漏 （4）严格控制磨煤机出口温度不超限。 （5）吹管结束时尽量燃烧尽原煤仓燃煤，如果原煤仓长时间存煤应采取有效防范措施，防止发生火灾。 34