内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
7 组织与分工
7.1 生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；解决合同执行中的问题，协调各方关系；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。 7.2 施工单位
完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点及火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的冲洗；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以及拆卸、临吹门手动门操作及临吹门检修等工作。 7.3 调试单位
负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各连锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责首次点火后的燃烧初调整；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作及在吹管期间的组织分工。 7.4 监理单位
进行锅炉吹扫调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证； 7.5 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图
具体组织机构成员由试运指挥部在吹管前的专题会上决定，并且经过正式审批工作下发各参建单位；
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试运总指挥 (业主单位)试运指挥(业主单位、施工单位、监理单位、调试单位) 锅炉专业组 组长：调试单位 组员：业主单位 施工单位 监理单位
汽机专业组 组长：调试单位 组员：业主单位 施工单位 监理单位 热工专业组 组长：调试单位 组员：业主单位 施工单位 监理单位 化学专业组 组长：调试单位 组员：业主单位 施工单位 监理单位 电气及外围专业组 组长：调试单位 组员：业主单位 施工单位 监理单位
8 吹管参数的确定
8.1 吹管参数的计算 8.1.1 吹管系数的计算
k=（Gb2×Vb）/（GBMCR 2×VBMCR）
注： k — 吹管系数；
Gb、GBMCR — 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽质量流量，t/h； Vb、VBMCR — 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽比容，m3/kg；
在计算受热面的吹管系数时， Vb和VBMCR为受热面进出口的平均压力和平均温度下的比容；
8.1.2 吹管分离器压力估算
Ps=∑ki△Pi+∑△Pj
注： Ps—分离器压力；
ki—各受热面吹管系数；
△Pi—各受热面最大设计压降；
△Pj—各临时设备、管道吹管最大压降；
8.1.3 吹管温度
吹管温度应在永久系统设备、管道允许的条件下，结合吹管工艺及综合考虑临时系
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统的选材和经济性，尽量提高吹管温度，以满足最大的吹管系数和氧化皮剥离的最佳效果。通常主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃。
如果超过再热冷段管道许用温度要求，则应采取降低冷段入口温度措施。 8.1.4 吹管流量
a）锅炉吹管流量为蒸汽参数稳定后的给水流量与上游减温水流量之和，通常为（45～50）％BMCR主蒸汽流量，即545～605 T/H的蒸汽流量。 b）吹管流量计算公式如下：
Gb = GBMCR√k VBMCR/ Vb
8.1.5 吹管系数校核调整
吹管期间，应根据吹管实际参数及时校核吹管系数，若不满足时，应对吹管压力（或流量）进行必要的调整，使各点吹管系数达到吹管要求。 8.1.6 吹管参数
根据本台超临界锅炉稳压吹管的特点和其它同类电厂稳压吹管的实际经验，在保证被吹扫系统各处吹管系数均大于1.0的前提下，本次主汽、再热汽稳压吹管参数确定为： 启动分离器压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃。 高压旁路吹扫参数：过热器出口压力4.0MPa，温度不大于450℃。 8.2 实际吹管过程中参数的修正
由于稳压吹管期间锅炉蒸汽参数基本保持稳定，吹管时蒸汽流量可由给水流量与减温水流量来确定，吹洗管段蒸汽比容由吹管时蒸汽参数（压力、温度）即可确定；额定负荷时蒸汽流量及蒸汽比容可由锅炉设计参数确定。据此，实际吹管过程中，对吹扫管段蒸汽压力和温度进行测量、记录，由吹管系数计算公式对吹管系数进行校核计算，如有必要则通过压力或流量对吹管系数进行相应修正，以确保吹管过程中吹管系数达到各项导则要求；
8.3 临时管道的选用及校核计算
吹管临时系统所有管道、阀门、附件、堵板、支吊架、连接件等均按照本调试措施要求进行选材、安装；需要电厂联系具有资质的设计单位进行校核计算；安装完毕后由监理、调试、安装、建设、生产单位进行检查。
9 吹管操作步骤
9.1 锅炉点火升压吹管前的检查及准备
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序号 9.1.1 9.1.2 闭式水系统供水正常； 检查确认项目 检查确认 压缩空气系统包括仪用压缩空气、检修用压缩空气系统供气正常； 全面检查锅炉本体汽水系统，将有关阀门置于正确位置，有关电动阀和气动阀9.1.3 的电源和气源已投入，各风烟道挡板符合冷态启动条件；检查燃烧器、启动系 统、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、烟风道、制粉系统、微油点火等设备完整，内部无杂物，各人孔门已正式关闭； 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.1.7 9.1.8 上水前各膨胀指示器安装完善，无卡涩情况，且全部调整至零位； 检查疏水、放水系统正常，阀门、法兰密封无泄漏，其开关位置符合启动条件； 检查锅炉上水、取样系统正常； 辅汽系统投用，维持汽压、汽温正常； 检查确认微油点火系统正常；检查确认程控点火装置油枪完好；炉前油系统及 吹扫蒸汽系统完好；油枪及点火枪在退出位；燃油供应充足（油压、流量充足）； 烟温探针经过校验，保护动作正常，电源正常，进退试验良好，就地开关在“远 方”位置，吹灰器在“退出”位置； 9.1.9 火检冷却风机联锁保护已试验正常，在完好备用状态；将“遥控”，“就地”9.1.10 切换按钮切至“遥控”位； 空气预热器外形完整，马达、驱动减速装置良好，润滑系统及油位正常；密封9.1.11 装置完好，间隙自动调整装置投入正常，具备启动条件； 风温、风压、风速、风量、烟温、负压、风机喘振、振动等所有测量装置完好9.1.12 齐全并校验完毕，风烟系统具备投运条件； 9.1.13 炉膛火焰监视投入且图像清晰； 9.1.14 灰斗内无杂物，灰沟畅通，除灰、除渣系统正常； 对各系统中的电动、气动阀门和挡板进行传动试验，开度、方向、指示与实际9.1.15 相符，无卡涩现象； 检查布置在燃烧器、分离器、水冷壁、过热器、再热器等上的金属壁温测点指9.1.16 示正确； 9.1.17 打开主汽、再热汽减温器的所有手动隔离阀，关闭控制调节阀； 9.1.18 确认吹管涉及系统的联锁保护动作正常，监测报警系统正常并投运； 9.1.19 除灰、除渣系统正常投入； 9.1.20 脱硝系统烟道烟道杂物已清理干净，具备通入高温烟气条件，并关闭相关人孔； 18
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序号 检查确认项目 检查确认 9.1.21 脱硫系统旁路挡板操作正常；脱硫系统具备通烟气条件； 每次吹管前的检查 吹管蒸汽流程、各阀门状态正确，符合吹管要求； 吹管临时性管道外观正常； 9.1.22 吹管永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架)外观、荷载正常，管道处于自由状态； 外观检查吹管临时管道及其附件无异常，支吊架牢固，强度满足； 吹管所需锅炉、汽机侧各疏水均已全开； 9.2 锅炉上水
序号 检查确认项目 确认锅炉省煤器、水冷壁、启动分离器疏水门关闭、空气门开启，所有过热器、9.2.1 再热器疏水门在开启状态，放空气门在开启状态；启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭；过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭；投入锅炉汽水分离器水位计； 9.2.2 除氧器水箱补至正常水位，投入除氧器辅汽加热，加热水温到105～120℃左右； 9.2.3 确认上水前给水流量变送器投运正常； 9.2.4 上水前通知化学人员，加药系统应投运正常； 9.2.5 除氧器出口水质Fe＜200μg/l，锅炉水质达到上水要求； 启动汽泵通过高加向锅炉上水，当省煤器、水冷壁及启动分离器在无水状态， 9.2.6 控制好上水温度，用给水旁路调整门控制上水速度在10% BMCR（121t/h）左右，在给水温度不能维持时可减小上水流量； 9.2.7 9.2.8 9.2.9 省煤器，水冷壁，启动分离器排空门见水后逐个关闭，当分离器建立水位后，检查核实水位计和水位调节阀自动控制分离器水位是否正常； 省煤器中空气排除后，关闭省煤器出口放空气门，必须保证维持炉膛的最小质量流量； 上水经省煤器、水冷壁、汽水分离器、贮水箱排入疏水扩容器，水位控制在溢流阀控制范围内进行冲洗。 锅炉冷态冲洗：锅炉冷态冲洗又可分为开式冲洗和闭式循环冲洗两个阶段； 9.2.10 开式冲洗：在贮水箱排水Fe＞500 μg/l时，冲洗水经疏水扩容器排地沟，可变给水流量进行开式冲洗，推荐清洗流量为25%～30%BMCR； 闭式循环冲洗：在贮水箱排水Fe＜500 μg/l，一般Fe＜200～300μg/l时 检查确认 19