内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施
冲洗水排入凝汽器进行闭式循环冲洗（冲洗流程为：省煤器－螺旋水冷壁－垂直水冷壁－汽水分离器－贮水箱－疏水扩容器－集水箱－疏水回收泵－凝汽器），导通贮水箱至凝汽器管路系统，冲洗水切换至凝汽器，推荐清洗流量为25%～30%BMCR，进行闭式循环冲洗。 当省煤器入口水质达到Fe≤50μg/l、储水箱出口水质Fe＜100μg/l时，锅炉冷态冲洗合格；锅炉冷态冲洗时，通过辅助蒸汽加热除氧器尽量提高给水温度，热水冲洗使炉水中的铁离子含量得到更有效地冲洗； 9.2.11 冷态冲洗完成后将给水流量维持在30% BMCR（363t/h）准备启动点火； 9.3 启动辅助设备及系统
序号 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 检查项目确认 锅炉点火前2小时投入干灰输送系统及灰库气化风系统； 确认 点火前12小时投入电除尘加热及灰斗加热，点火前0.5小时投入振打装置，布 袋除尘走旁路； 启动火检冷却风机，建立正常的冷却风压； 启动2台空气预热器、2台引风机、2台送风机、2台一次风机、1台密封风机， 调整炉膛负压-30～-50 Pa，控制通风风量为30%总风量； 9.3.5 9.3.6 9.3.7 检查燃油及微油点火系统，并进行燃油泄漏试验，使燃油及微油点火系统具备 投运条件； 投入炉膛烟温探针； 检查确认炉膛火焰监视电视投用； 9.4 锅炉点火、升温、升压
序号 项目确认 9.4.1 9.4.2 炉膛吹扫完成，复位MFT；锅炉点火条件全部满足： 锅炉点火： 检查确认 本次锅炉稳压吹管期间主要投用微油点火系统、A磨制粉系统进行点火，以控 （1） 制分离器饱和温升率来控制随后投入制粉系统的给粉量和速度，严格按照启动曲线进行升温升压（饱和温度在100 ℃以下时，升温速率不应超过1.1 ℃/min），从而严格控制氧化皮的产生； （2） 检查下层制粉系统（A磨）及微油点火系统，具备条件； （3） 打开锅炉、汽机侧吹管所用到的疏水门，打开临吹门旁路手动门； 20
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锅炉点火前打开下列疏水阀：包墙环形集箱疏水阀、一级过热器集箱疏水阀、低温再热器入口集箱疏水阀、主蒸汽管，冷/热段再热蒸汽管道疏水阀、四大管道正式管道及临时管道疏水阀、集粒器疏水阀等疏水阀； （4） 点燃微油系统，燃烧稳定后投入A磨制粉系统，视燃烧情况需要投入大油系统； 油枪点火后，贮水箱中的水位由于汽水膨胀而上升，通过溢流阀将多余的水经 （5） 疏水扩容器排入凝汽器中，水位保持在溢流阀预先设定的水位以下（当汽水膨胀已经度过，贮水箱的水位开始平稳下降时，将给水控制从手动限制最小流量转换为自动控制给水流量，以满足锅炉的要求）； 点燃风道燃烧器，给A磨通风，暖磨，检查一次风热风温度、磨煤机通风量、 （6） 一次风风压、磨出口温度应达到启磨要求，当A磨出口温度达到70 ℃左右时，可启动A磨煤机； 控制A磨4根一次风管内风速约在18～20 m/s左右。启动A给煤机，A给煤机 （7） 初始给煤率控制在最低给煤量，维持微油点火系统与最低给煤量正常燃烧，调整各项风烟系统参数，调整至燃烧器着火稳定； A磨煤机出口温度恢复正常值后，将该磨煤机出口温度和风量调节切换自动方 （8） 式，进行自动试投，如果发现自动跟踪效果不好，立即解除自动，手动调整至稳定，联系热控专业对自动参数设置进行修改，视情况继续投入自动； 运行人员就地检查各燃烧器，注意观察炉内燃烧工况，应着火良好，及时调整 （9） 微油点火系统及A制粉系统各参数和燃烧配风，使A磨运行达到稳定工况，期间严格控制好升温、升压速度； （10） 9.4.3 9.4.4 （1） 严密注意监视燃烧器壁温，防止燃烧器内结焦，壁温持续升高时，应增加一次 风速； 锅炉点火后应保持空气预热器吹灰连续吹灰； 升温、升压： 严格按照锅炉启动曲线进行升温、升压；升温升压速度通过增减给煤机给煤量 或投运磨煤机数量来实现； （2） 锅炉点火后，应注意受热膨胀导致贮水箱水位突然升高的现象，应保证WDC阀 能够正常控制贮水箱水位，必要时可适当降低升温速率； （3） 首次点火、升温升压期间空预器吹灰进行连续吹灰； 锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况，由调试组织，监理、安装、建设、 （4） 生产单位共同参与，一起检查和记录膨胀。应在锅炉上水前、上水后、汽压0.5、3.0、5.0 MPa时分别记录膨胀指示器一次（记录时应尽量稳定汽压）。若发现21
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有碍膨胀时应暂停升压、升温，待处理完毕，不影响膨胀后才可继续升压、升温； （5） 当主汽压力升至 0.2 MPa 时，关闭分离器放汽阀、关闭过热器放汽阀；待再热 蒸汽压力升至0.2 MPa时，关闭再热器放汽阀； 在升温升压期间，过热器、再热器无足够蒸汽冷却时，控制燃烧率，控制炉膛 （6） 出口烟气温度不大于538 ℃，注意监视水冷壁、过热器、再热器各部金属温度不可超过报警值； （7） 当压力升到0.3～0.5 MPa时稳定压力，安装单位负责进行各系统热紧螺丝； （8） 当启动分离器压力升到0.5 MPa时，安装单位热工专业负责进行冲洗仪表管； （9） 当启动分离器入口温度达到190℃左右、启动分离器压力升到0.8 MPa时，停 止升温升压，维持温度和压力进行锅炉热态冲洗； 锅炉热态冲洗：锅炉热态冲洗同样分为开式冲洗和闭式循环冲洗两个阶段； 开式冲洗：储水箱出口水质Fe＞100μg/l时将冲洗水通过疏水扩容器排地沟，推荐清洗流量为25%～30%BMCR。 闭式循环冲洗：储水箱出口水质Fe＜100μg/l时冲洗水排入凝汽器进行闭（10） 式循环冲洗（冲洗流程为：省煤器－螺旋水冷壁－垂直水冷壁－汽水分离器－贮水箱－疏水扩容器－集水箱－疏水回收泵－凝汽器），导通贮水箱至凝汽器管路系统，推荐清洗流量为25%～30%BMCR。 锅炉热态冲洗期间生产单位化学专业及时检测储水箱出口水质，当储水箱出口水质Fe＜50μg/l时，锅炉热态冲洗合格，锅炉可以继续进行升温升压； （11） 启动分离器压力升至1.0 MPa时，检查吹管系统暖管效果及管道的膨胀和支吊 架的受力情况，发现问题及时汇报处理； （12） 根据实际情况及时调整减温水流量，保证过热蒸汽温度在措施规定的范围内； 在点火升压过程中本措施未尽事项按《内蒙古康巴什热电厂锅炉运行规程》规 （13） 定执行，运行人员进行其它运行操作问题及发现异常情况第一时间汇报值长与调试人员，共同现场商量解决； 9.4.5 在锅炉升温升压过程中，应注意下列各参数监视与控制: （1） 锅炉点火后应打开包墙下集箱疏水阀进行排水，确保无积水后方可关闭； （2） 再热器无足够蒸汽冷却以前，应严格控制炉膛出口烟温<538 ℃； 当炉水接近沸腾时，应特别注意汽水膨胀现象。推荐采用分离器水位控制阀投 （3） 自动的方法控制分离器水位，或根据给水流量情况适当降低给水流量。如上述方法不能及时调整分离器水位，应适当减少燃烧率以控制分离器水位在正常范围内，在参数较低时进行试投，发现异常及时解除自动，迅速手动调整至参数22
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正常； （4） 必须严格控制锅炉各点金属壁温不超各系统报警值； 9.5 暖管、升温升压
序号 检查项目确认 确认 锅炉点火前打开临吹门旁路手动门，投用主汽、热再、冷再、旁路正式管道上的 9.5.1 临时疏水阀，进行暖管、疏水，在其后的升温升压过程中视锅炉升温升压情况及疏水情况控制临时吹管电动门； 9.5.2 9.5.3 当启动分离器压力升到0.5 MPa时，通过临吹门旁路手动门进行暖管疏水，并检 查疏水是否通畅； 视锅炉燃烧情况及吹管进程，合理安排依次投入B、C磨； 当启动分离器压力升到2.0～2.5 MPa时，主汽温度约为300 ℃左右时，逐渐开启吹管临时电动门进行第一次试吹，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水特性；当启动分离器压力降至1.5 MPa时关闭吹管临时电动9.5.4 门，吹管门关闭后由调试组织，监理、安装、建设、生产单位五方进行全面检查，尤其对汽水系统（包括吹管临时系统）的严密性及膨胀变形情况进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；在确认系统安全可靠、工作正常后，方可继续升压； 9.5.5 在首次预吹管时应投入靶板，以检查吹管系统污脏程度及靶板器的使用性能，之 后可根据排汽情况、蒸汽品质或为了了解吹管效果视情况投入靶板； 当启动分离器压力升到3.0 MPa，温度300～350 ℃时，由调试组织，监理、安 9.5.6 装、建设、生产单位五方进行全面检查，尤其对汽水系统（包括吹管临时系统）的严密性及膨胀变形情况进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；在确认系统安全可靠、工作正常后，方可继续升压； 分离器压力升到4.0 MPa，温度300～350 ℃时，逐渐开启管临时电动门进行第二次试吹，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水特性；当压力降至2.5 MPa时关闭吹管临时电动门，吹管门关闭后由调试组织，监理、9.5.7 安装、建设、生产单位五方进行全面检查，尤其对汽水系统（包括吹管临时系统）的严密性及膨胀变形情况进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；在确认系统安全可靠、工作正常后，升温升压过程中缓慢开启临时吹管门至全开，开门过程中逐渐增加锅炉热负荷保持汽温汽压稳定，在此过程中对锅炉系统进行全面检查（带压），尤其对吹管临时系统的严密性及膨胀变形情况23
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进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；锅炉继续升温升压； 分离器压力升到5.0 MPa，温度350～400℃时，由调试组织，监理、安装、建设、 9.5.8 生产单位五方进行全面检查，尤其对吹管临时系统的严密性及膨胀变形情况进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；在确认系统安全可靠、工作正常后，方可继续升压。 升温升压期间要对锅炉系统进行多次五方联合全面检查，尤其对吹管临时系统的 9.5.9 严密性及膨胀变形情况进行检查，发现异常立即停止升温升压，及时找出原因并且处理；在确认系统安全可靠、工作正常后，方可继续升压。 9.6 锅炉稳压吹管
序号 检查项目确认 确认 当启动分离器压力升至5.0～6.0 MPa，主汽温度控制在小于450 ℃时，先进行 9.6.1 两次降压吹管，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水特性，由调试组织，监理、安装、建设、生产单位五方进行全面检查，检查吹管系统无异常后方可调整参数进行锅炉稳压吹管； 锅炉稳压吹管：当蒸汽吹管参数接近计算的吹管参数时（过热器出口压力为 4.0～5.5 MPa）逐渐开启临吹门，并增加燃料量和给水量，以保持参数稳定，当临吹门全开后及时调整燃料量和给水量，使锅炉分离器出口参数达到吹管要求，吹管临时门打开过程中，分离器水位不断上升（虚假水位），此时应提高9.6.2 给水泵出力维持分离器水位，逐渐提高给水量，并密切监视炉膛燃烧状况，维持锅炉稳定燃烧，维持主汽压力、主汽温度稳定，视化学补水情况确定稳压吹管时间，每次稳压吹管时间初定（15～30）min左右，在稳压吹管后期根据现场情况需要打靶确认吹管质量时，保证2块靶板的检验面迎着蒸汽气流方向打靶5分钟左右； 一次稳压吹管结束前先将分离器压力由吹管参数5.0～6.0 MPa降至4.0 MPa时， 然后关闭临吹门，密切注意分离器水位及贮水箱水位，控制给水流量，关闭临吹门初期注意贮水箱水位变化，必要时通过开关WDC疏水阀来控制贮水箱水位；当临吹门全关后，贮水箱水位会迅速下降，此时应全关WDC疏水阀，注意贮水9.6.3 箱水位变化，若贮水箱水位仍快速下降，需要增加主给水流量 ，保证省煤器入口给水流量大于30% BMCR（363t/h），防止省煤器入口流量低低MFT动作。当贮水箱水位开始回升后，逐步降低主给水流量，其间若水位上升过快，可通过开启WDC疏水阀进行排放，贮水箱水位稳定后再逐步关小溢流阀和给水调门，控制贮水箱水位稳定； 24