表4.6 质量管理改进效果分析表
项目 改进前 改进后 建立了明确的质量管理体系的质量管理体系的PDCA过程规划思路不清楚，执行力不够，作业流质量体系 程当中没有按照体系规定执行，各个部门对质量管理体系不重视，没有对体系改进的方法和流程。 PDCA过程规划思路，根据质量管理体系设立了一定的质量目标，并根据质量目标的完成情况和体系的执行程度，在规定的时间段内，对质量管理体系的改进措施和流程进行了设计和规划。 通过质量成本分析过程，清楚只是对质量成本进行了简单的记录，没有对质量成本进行详细的归质量成本 类和系统的分析，当产品出现质量问题，质量成本各部分不适宜时，无法分析其主要根源。 了成本损失的原因，通过加强对供应商的考核，规范进料检验的程序，从而可大大提高原材料的合格率，从而根本上降低了产品生产和装配过程中出现的不合格率，大大减少了内部故障成本。 通过分析了解了公司员工缺乏质量意识的原因，并通过对员工有针对性的培训和考核，可大大提高员工对公司的了解认识，提高他们的工作积极性，使他们在工作过程自觉的养成对产品的质量意识。对完成公司的质量要求和质量目标起到了决定性的作用。 通过鱼刺图了解了公司员工缺乏质量意识的原因，由于公司没有特定的质量培训过程，新进的员工都员工质量意识 只是发放一本质量知识手册进行阅读，关于对于公司的质量知识掌握情况也无考核，员工的操作技能也只能从生产线上现学现用，必然带来一些质量问题。 -25-
公司采购人员只是根据生产过程中需要的原材料的类型选择供应商，只是注意到了原材料的价格，并未对供应商进行严格的考察和供应商考核 考核，也没有明确的供应商赔偿措施和处理方案，以致原材料进厂时合格率较低，又由于生产急需，让步原材料较多，从而导致成品出现不同类型的质量问题。 选择供应商时，首先一定要考察供应商有无质量体系保证，以确定供应商的实力。其次应从产品价格、数量、质量、交货期四个主要方面考虑产品的订购，最后确定供应商时，建立了一定的赔偿方案，增强供应商对产品的监督力度，从而提高三花公司产品装配过程中的合格率。 根据不合格品来源，零部件生产和产品装配过程中，当发现不合格零部件和成品时，大部门都是直接丢到红色的不合格品箱体内，没有专不合格品控制 门的质管人员或技术人员进行不合格类型的鉴别，员工认为情况轻微的就放在流水线旁，也无其它标记，过段时间可能会流到下道工序。红色箱体内日的不合格品直接作废品处理。 建立不合格品处理程序，质保部应派专业人员进行不合格品的控制，当发现不合格零部件或成品时，专业人员按照不合格品处理程序，进行不合格品的控制，并对不同类型、不同情况的不合格品进行标识，并粘贴《不合格状态标识卡》，放到规定的隔离区，等待处理。 公司很多产品都是根据客户的需加强对客户的信息交流，并建要联合设计开发的，虽然产品可以立严格详细的客户质量反馈出厂，但还是有许多的潜在问题没单，不断与客户进行联系，发有发现，公司并没有主动与客户进现新产品的潜在问题，通过客行沟通，了解公司的新产品运行如户对问题的反应，可以及时的售后质量管理 何，而是客户发现问题以后，直接改进产品的质量，以提高客户向公司反应并要求索赔了。公司接的满意度。并建立纠正和预防到退后和质量问题通知单以后，也措施方案，对产品出现的问题只是单纯的去解决问题，没有经过能够有序解决，并可以取得客系统的分析和记录，也没有向客户户端的信任，提高企业的信誉端发送详细的解决方案。 度。 -26-
本章主要对三花公司质量管理活动出现的问题进行了改进，并对改进后方案的的影响和产生的效果进行了分析和评价。首先通过完善质量体系的规划、实施和改进过程，使质量体系能有效的贯穿于公司的整个生产运作过程，来改善质量管理现状。其次通过增加预防成本和鉴定成本来加强对供应商的考核制度和进料检验的强度，对不合格品进行有效的处理，根本上降低原材料的不合格率，根本上减少了内部故障成本。再次通过定期的对员工进行培训，使公司的文化、精神不断的深入员工心中，并通过一定的考核和奖励措施增强员工的质量意识，影响员工的行为，减少员工的流动量。最后通过规范售后质量管理过程，及时跟踪反馈已售产品的售后使用情况，根据质量反馈单和使用过程明细表，对在生产而未出厂的产品也起到了一定的预防作用。通过此次的改进活动，大大减少了公司的内、外故障成本，提高了公司的整体效益。
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第五章 体验与收获
随着全球经济一体化进程的加快，越来越多的跨国公司凭借雄厚的品牌优势、技术优势和管理优势，长驱直入进入中国市场，快速抢占市场份额，中国企业在这场激烈的竞争中将面临着巨大的挑战。然而，质量管理作为一门应用科学，越来越被人们所看重，它的内容将随着经济的发展和科技的进步不断丰富和完善。
本文通过对三花公司质量管理现状的描述，以全面质量管理和质量成本的主要思想和理论为依据，对公司的质量管理活动中存在的不足之处进行了详细的分析，并对其进行了改进，最后对改进效果进行了评价，主要内容如下：
（1）通过对质量体系建立和完善的过程的学习，发现公司质量体系尚不成熟——质量目标不明确，执行力不够，无体系改进的流程。并利用PDCA循环法对公司的质量体系从建立到改进的整个过程进行了规划，并确定了公司的质量目标和具体实施过程。使质量体系能有效的贯穿于公司的整个生产运作过程，来改善公司的质量管理现状。
（2）利用直列图对公司的质量成产本进行分析，得出了影响质量成本的关键因素是废品损失。然后通过加强对供应商的考核制度和进料检验的强度，根本上降低原材料的不合格率，减少不合格品的产生，从而大大减少了质量成本损失。
（3）利用鱼刺图找出员工质量意识薄弱的原因，并通过加强对员工的培训，建立有效的考核和奖励制度，根本上减少员工的流失，提高员工的工作积极性，从而可以使员工养成自觉培养质量意识的习惯。
（4）通过在各个车间的观察，发现员工和检验员对生产过程中不合格品的处理特别随意，没有一定的程序可依。通过建立不合格的处理程序，严格对不合格品进行标识、隔离和分类，按照不同的分类进行相关的处理。从而减少了原材料的浪费，防止了不合格品向下道工序的流转。
（5）由于公司对售后的产品跟踪不及时，导致大批的产品出现返工（修）和退货现象的发生，增加了公司的外部故障成本，严重影响公司的信誉。通过建立客户反馈单，及时与客户进行联系，了解公司产品的最新使用状况，并建立纠正预防措施，使公司和客户之间能够随时了解产品的动态。根本上减少了外部产品故障的发生，树立了良好的公司形象。
通过此次对公司的质量管理活动改进，虽然对公司有很大的帮助，增加了公司的
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整体经济效益，但是由于对公司的整个生产运作状况研究不彻底，收集资料有限，改进过程中使用的改进方法的局限性，未必对公司质量管理过程中出现的问题分析的面面俱到，所以可能在分析和改进过程中存在着不足之处。
加强和改进内部管理对企业而言是一个永恒的主题。企业的质量管理工作也应该根据企业内、外部形势的变化不断进行必要的调整，逐渐完善各项管理制度，提高管理水平，以满足客户及各方面的需要，从而最终促进企业的总体发展。这些工作是永无止境的。
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