第一章 操作规程
1 目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4 操作指导思想
4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、
振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计
量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操
作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程
5.1 配料站进料工艺流程简介
5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302
⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰
石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。 5.1.3页岩仓进料。页岩由行车抓料入1302⑴仓。 5.1.4 硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入1303仓。 5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：
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5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入
1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过1307⑷金属探测仪来探测，在1307⑵上还设有金属除铁器1307⑶、1307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入1308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
5.2.2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1309（5）选粉，
细粉随出磨气体进入窑尾电收尘1304进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机1605⑴~⑷，再经过分格轮1606，卸入斜槽1607，进入1401斗提，再经过1403斜槽，通过1405生料分配阀进入1410生料库。
5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经1315振动喂料机卸入1317斗提，再喂入1307
⑵皮带上。
5.2.4 窑尾高温风机1506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过1502⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到1502⑵下料锁风
阀，被送入1503拉链机入1504斗提关到11424皮带。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过1607斜槽。
联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存（其一备用）；辅材堆场中的砂岩由桥式刮板取料机送至配料站仓内储存、页岩则由铲车经应急下料口送至配料站仓内储存；石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集（少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供）,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；
入磨物料 立磨粉磨 收尘收集 入库斗提 均化库 6 主机设备性能参数 6.1 桥式刮板取料机（204） 设备名称：
YG500/90混匀堆取料机
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堆料能力： 取料能力： 物料种类： 物料容重： 物料粒度： 堆 积 角： 均化效果： 轨道直径： 料场总储量： 取料方式： 操作方式：
刮板输送机
1000t/h 500t/h 石灰石 1.45 t/m3 <90mm 38° ≥10 Φ90 m 52000 t 47000 t 全断面取料
集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制
料场有效储量：
刮板规格（长×宽）： 1700×330 mm 刮板间距： 电机功率： 减速机速比：
630 mm 0.47 m/s 90kW 131
轮距：6500mm 轮径：710mm
取料运行速度：0.004～0.04 m/min
调车运行速度： 行走电机功率： 调车电机功率： 减速器速比： 料耙机构：
3.75 m/min 0.55×2kW 2×3kW 187 245 驱动方式： 料耙行程： 料耙角度：
液压驱动 4 m
34~45°可调
刮板运行速度：
端梁行走机构：
摆线减速器速比：
料耙移动速度：0.2m/s
油泵驱动电机功率： 37kW 6.2 ATOX50立式磨（309） 生产能力： 410t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：≤70mm≤5%
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允许入磨物料最大水分：<6% 成品细度： 出磨物料水分： 磨盘转速： 磨辊个数： 磨辊规格： 磨盘直径： 名义辊径： 主电机： 主电机稀油站：
主减速机：
主减速机润滑站：
磨辊张紧装置： 液压缸：
≤18%（0.08mm方孔筛筛余） <0.5% 25.0r/min 3个 φ3000×1000mm φ5000mm φ4000mm 型号： YRKK800-6
额定功率： 3800kW
额定转速： 993r/min 电压： 6000V 型号： XYZ-25G 公称流量： 25L/min 供油压力： 0.4MPa 冷却水用量： 1.5m3/h
冷却水压力： 0.2～0.3MPa 油泵用电机： 1.1kW 电加热器功率：2kW
油箱容积： 0.63 m3 过滤面积： 0.13 m3 换热面积： 3 m2 型号： KMP710 输入功率： 3800kW 输出转速： 25.24r/min 传动效率： 96.5% 型号： F.L.SMITH公司 低压上部供油量： ≥504l/min
低压中部供油压力：＞0.8bar 高压泵进油压力： ＞0.5bar
高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5 kW/380V 调节泵电机（齿轮泵）：7.5kW/380V 低压油泵电机（螺旋泵）：55kW/380V 油加热器规格：27KW/380V
型号：
复动式缸
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规格：
蓄能器： 过滤油泵：
Φ420/Φ210 180bar 250bar
HYDAC sb330H-A1/102 330a 180bar 92L/min 2.2bar 5.5kW/380V 37kW/380V 2.7kW/220V
水冷12m3/h 压力：2～6bar
工作压力： 安全压力： 型号： 流量： 压力：
工作压力：
（齿轮泵） 油泵电机： 电加热器： 冷却方式：
磨辊润滑装置 油箱容积： 进油泵： 虹吸油泵： 电加热器：
规格：
压力泵规格（活塞式）：
1000L 2.2kW 0.37kW 0.75kW 1.4kW 12.88kW
水冷2m3/h 压力：2～6bar
过滤油泵电机：
油管加热器： 冷却方式：
7 系统 DCS分组及联锁 R01、原料石灰石库低袋收尘组 设备名称 袋式收尘器 离心通风机 启动信号 综合故障
工艺代号 1312 1313M 1313M
电气代号 & 1312
R02、石灰石输送组 设备名称 工艺代号 电气代号 - 5 -