的松动，需及时进行紧固，可在油孔螺栓的外部加焊一密封的防护套，避免松动、脱落。 2.13 磨机喷枪
磨内喷水是稳定磨机运行的一重要手段，集团立磨喷枪的设臵主要有两种，一种喷枪固定在磨壳体上，一种固定在中心架上，无论哪种固定方式均纯在喷枪断裂现象。喷枪与磨盘、磨辊的距离要适中，如果喷枪不能将水有效的喷到料层上，加上磨机的烘干能力强，喷水形成水蒸汽，会造成磨机出口温度高的假象，这也是电收尘结露的一重要原因，所以喷枪的检查维护也是十分重要的。
2.14 刮板
2.14.1 刮板磨损情况的检查
刮板主要是把吐渣料排出，如刮板磨损严重，主要是在头部，则会造成刮板腔边缘积料，影响磨内通风，刮板受力偏大，影响吐渣料的外排，从而使磨机工况变差。刮板磨损后，要及时处理。可在刮板的头部加一耐磨板，通过调整或更换头部耐磨板来减少维护刮板的工作量。 2.14.2 刮板固定螺栓的检查
刮板固定螺栓的检查要仔细，检查到每个固定螺栓是否松动、断裂，但切不可为防止固定螺栓松动将其直截焊接在外套上，这样会使固定螺栓螺栓头部局部过热产生应力集中，从而在头部断裂，并形成联结失效，一旦一块刮板中有一固定螺栓联结失效，其余各固定螺栓受力加大、断裂，进而导致一块刮板脱落，瞬间会造成刮板全部脱落的设备事故。
2.15 刮板腔
刮板腔原是有浇注料，一段时间后会全部磨损掉，这并不影响磨机的安全运行，一旦完全磨损后，在底部会形成80~100mm的料层。同样起到了保护刮板腔底板的作用。
2.16 选粉机
选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况以及轴承油路畅通情况等。
一般，动叶片磨损很慢，主要是与密封环的轴向与径向间隙要控制，以避免废气短路等。静叶片磨损较快，叶片间隙容易变化，当静叶片磨损严重时，选粉效率下降，必要时需更换静叶片；在更换磨损的静叶片时，应搭架从静叶片外部进行更换，切不可割除部分动叶片从内部进行更换，避免因动叶片的不平衡引发选粉机的振动。当静叶片角
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度发生变化时，会造成选粉机电流上升，选粉效率下降，必要时需进行校正（静叶片间距为55±5mm ）。安装时，可在叶片之间焊接筋板；在磨机试运转时要多次检查、紧固叶片固定螺栓，以后则定期检查、紧固。
轴承油路畅通的检查，上部轴承可以看出是否有回油，但下部轴承就要用加油枪注油，同时拆下下部轴承油路上的螺栓，观察油脂是否能从螺栓孔排出，即可判断油路是否畅通。
2.17 磨机的液压系统 2.17.1 液压站（88）
2.17.1.1每6个月从油箱内取油样进行化验以检查以下指标：
a.油的纯度 b.油的粘度 c.油的酸碱度 d.水分 e.抗起沫性能
同初次添加的油相比，如油的粘度有15％的变化，就应该更换油了。
如油的酸度超过1.5mg KOH/g 或水分超过0.05％(重量百分比)，都必须换油。 2.17.1.2更换液压油
是否更换依油样依上述试验结果而定。
在恶劣的环境条件下，如高温、空气中粉尘浓度高，可能更换液压油的时间间隔比较短，如每运行1000小时更换一次。
更换油时对环境清洁度要求很高。油箱内的沉淀物应用塑料刮板刮去，不得使用棉纱或布料！
清洗回油管滤芯和滤油泵滤芯。 更换空气滤清器滤芯。 更换过滤器中的滤芯。
在打开油桶之前对塞子周围仔细清理。 用循环泵向油箱内注油。 2.17.2油品
只能使用符合FLS润滑油索引（36501）要求的高品质液压油： 运行过程中液压油的极限温度 油品 34oC － 71oCo FLS HY－46 42oC － 81oC FLS HY－68
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2.17.3保养
坚持日常巡检并记录设备的各种参数，以便尽早发现问题。 a) 检查压力和温度是否异常； b) 检查是否有异常噪音；
c) 检查活塞泵机架上是否渗漏，相同温度和压力下渗漏的变化是油泵工作情况的有用指示器；
d) 检查水冷系统是否正常；
e) 清洁整个设备以便发现渗漏处，紧固接头并根据需要（不停渗漏情况下）更换； f) 清洁和在必要时更换油过滤器； g) 清洁和在必要时更换空气过滤器； h) 检查蓄能器预充压力是否正常；
i) 根据当少量油质变化情况，定期更换润滑油。换油间隔取决于液压系统的工作条件；
j) 过滤器如差压计显示滤芯堵塞，应更换滤芯。
2.17.4故障及处理 故障现象 原 因 油位太低 排风不够，系统中空气循环。或外面油箱装备的抽水筛吸入空气。 吸入装臵、管道中有渗漏 油泵噪音过大 油液粘度太大 过滤器堵塞 连接处位移、 连接处松动 调节流量过大 油泵旋转方向错误 没有灌注油泵 流量阀或压力补偿失调 油液直接通过换向阀的中心位臵，导致油液低压循环 冷却水系统流量太低 系统使用风冷： 风机方向错误 气体管道可能堵塞 系统压力过高 调节系统故障，比如溢流阀故障 - 38 -
解决方法 加油 系统通风。首次启动后应清除系统中的空气，空气在油箱中以小气泡的形式上升到油箱表面进行分离。 重新紧固。使用高浓油脂包住故障部件，迅速紧固渗漏处。 正常操作中油温变高，油粘度是13－55cSt，更换油液。 清洗过滤器 对齐 重新紧固 重新正确调整 重新调整 灌注油泵 正确调节 油压将在换向阀动作后回到正常值 供应冷却水，必要时清洁水管 验证风机旋转方向 清洁管道 调整 调整、更换 压力不足 温度过高 压力补偿泵和溢流阀故障，调节失灵 调整溢流阀超过压力补偿的最少10bar
2.18 磨辊润滑系统 2.18.1 润滑部分
操作中检查管道、软管部分是否有泄漏。操作中检查油泵部分，检查油泵、连接处和电机动作是否异常。检查泵轴封是否有不正常的泄漏，参看泵制造商的操作说明书。停磨时，当内部仍然高温（相对）、润滑装臵仍然运行时，检查内部管道和磨辊是否有泄漏。
如下检查呼吸（如同呼吸作用）管道C：
a) 停磨，将磨辊放到磨盘上，排油塞臵于最上部位臵。清洁排油塞周围，并松开排油塞。
b) 从润滑部分1号磨辊上卸下呼吸管道，将它连接到工业用真空吸尘器或喷射泵上。注意：吸油装臵要能处理油液，以免造成污染。
c) 卸下1号磨辊的排油塞，开启吸油装臵。注意：碾磨腔中的杂物要先清除。通过进出口的压降来判断管道是否畅通。
d) 当检查保养完成后，重新装配好呼吸管道和排油塞。其他两只软管如上所示处理。要注意将磨辊排油塞拧紧。
2.18.2 油箱
检查是否有泄漏。
2.18.3 更换润滑油
正确的油箱和磨辊换油间隔要参考正常操作下油液的工作条件。可以每年取样两次进行分析，如果油质变差，则可以进行换油。如果不具备这样的条件，建议每操作8000个小时则进行换油。
2.18.4 油过滤器
油过滤器在不同压差下的报警说明了过滤器更换的时间。回油管道上的过滤器的更换要在停机的情况下更换（循环泵过滤器可以不停机更换，参看电气说明书），更换过滤器可以在出现过滤器报警后进行。
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2.18.5 空气过滤器
油箱顶部的空气过滤器大约5年更换一次，如果清洁操作不能获得需要的效果，可以进行更换。
2.18.6故障及处理 2.18.6.1. 故 障 原 因 加热元件故障 处 理 检查加热器功率是否正常 如果故障，更换加热元件 供热，或者油箱盖上绝缘材料； B：检查并调整设臵； C：检查其功能，如果损坏，进行更换。 由于内臵的热开关，加热器不动作，A：等待油温上升，如果需要，从外部因为： A：由于油温过低，循环不够，但加预热系统故障或润滑系统预热周期的延长 热器周围油温已高； B：热开关设臵不正确； C：热开关损坏 循环油泵损坏 检查油泵，需要时停机检查，如果操作波动大，分解拆开检查。 B：检查阀门功能，如果损坏，进行更换 处 理 A：检查外部冷却水供水情况，调整冷却水故障。检查并清洗冷却水过滤网； B：修理或更换阀门； C：检查并清洗 处 理 负压值重新设臵，以便进油泵的开机时间和停机时间比例大约是1：2，某些情况下，需要在1：3左右。 使用压力表或水银管检查压力传感器功能是否正确（测量范围：-1.0～0.5bar） 检查并根据需要清理 油温太低可能是冷却器运转，由于： A：检查并调整设臵； A：温度限值不正确的设臵； B：冷却水阀损坏 2.18.6.2 故 障 油箱温度过高 原 因 冷却水功能失灵，由于： A：冷却水供水损坏； B：冷却水阀门、电气线路故障； C：冷却器堵塞 原 因 PLC压力限值设臵错误 磨辊溢油 压力传感器故障 呼吸管堵塞 2.18.6.3 故 障 - 40 -