烘磨升温曲线： 磨出口温度℃ 120 90 喂料 80℃时保温 80 60 30 0 20 80 110 120min
9.2.7 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10
分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。
9.2.8 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。 9.2.9 当磨出口温度达到80℃时，启动吐渣料循环组。
9.2.10 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变
化，若烘磨时间较长，为减少磨内积料（预热器废气中带来的粉料），要提前启动吐渣料输送组和磨主电机组，物料入废料仓。
9.2.11 当窑系统投料时，相应增大EP风机入口挡板开度，以保持高温风机出口负压在
-200~-700Pa左右。当EP入口温度过高时，通过启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。
9.2.12 按质控处要求设定各原料比例，当磨出口温度升到80℃时，启动磨喂料组，设
定喂料量为320t/h左右。
9.2.13 监视入磨皮带的电流，确认物料已经到达皮带上，如有电视监视屏，可通过中
控工业电视监视屏观察到入磨皮带上有物料时，增加EP风机入口挡板开度至90%左右，打开出磨挡板及热风挡板，关闭旁路风挡板。冷风挡板，循环挡板可根据需要适当打开，此时要关注磨入口负压和磨机差压，当磨机差压达到40mbar左右时，结合喂料时间，可降下磨辊，同时观察磨机的料层厚度、功率、振动等参数的变化。
9.2.14 根据磨盘上的料层、磨机出口温度情况，可在降磨辊的同时适时启动磨机喷水，
给定合适的喷水量。
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9.2.15 在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机功率、出磨温度及
磨入口负压的变化，作相应的调整，以稳定料层、降低磨机振动。
9.2.16 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0.5%，出磨生料
细度≤18%（0.08mm筛筛余）。
9.2.17 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，
调整EP风机入口挡板开度85－95％，确认磨机运行平稳，产品质量合格，即可将控制回路投入自动运行。
9.2.18 为保护设备，开磨降辊时以最低研磨压力降辊（80bar），待磨机工况稳定后，
以每间隔10min增加10bar研磨压力操作，逐渐加压加产，避免降辊后既满负荷运行对磨机的影响。
9.3 停机操作
9.3.1 长时间停磨步骤：
a) 根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，如果长时间停磨，要
提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完；
b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员； c) 停止原料磨喂料组； d) 停止原料磨磨内喷水；
e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起。将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废
料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；
f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风挡
板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板；
g) 停磨后关风要尽量保证506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内； h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效
果良好；
i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温＜90℃，
方可停机；
j) 停止对604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打； k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组； l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组；
m) 在磨主电机停机4小时后，方可停止原料磨润滑组； n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
短时间停磨步骤：
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a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料； b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧； c) 停止磨内喷水组； d) 停止磨主电机；
d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开618
风机挡板。
d.2) 如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，
则停止热风炉。 e) 停止吐渣料循环组。
9.4 异常情况处理
9.4.1页岩仓、铁粉仓堵料或断料
页岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理。如10min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理；
9.4.2磨主电机跳停
迅速打开旁路挡板，适当关小热风挡板，打开冷风挡板。（双风机系统）适当降低618风机挡板，（三风机系统）适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。
9.4.3 618风机跳停
全开旁路挡板，618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。
9.4.4 回转阀跳停
回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起，三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，（双风机系统）适当降低1618风机挡板，（三风机系统）适当打开1618风机挡板，降低循环风机入口挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。
9.4.5 1605拉链机或1606分格轮跳停
中控减料运行，立即通知现场检查处理，5min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。30分钟处理不好，（发电投入运行可停机4小时）汇报相关领导停窑处理，必免拉链机
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压死。拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。
9.4.6当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，
来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。
9.5 紧急停机操作
当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：
a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨吐渣口发生严重堵料时； c) 当生料输送部分发生严重堵料时。
10 磨机运行时调整 10.1 磨机的喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等到因素决定，在增加喂料量同时，调节研磨压力和磨内通风量。
10.2 磨机振动
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：
a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均；
c) 磨内物料过多，特别是粉料过多时，易造成磨机异振。
d) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及时调整。 e) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。
10.3、磨机差压
立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配
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料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压力。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机出口温度。
10.4、磨机出、入口温度
立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。
10.5、出磨生料水份和细度
生料成品的水份控制指标≤0.8%，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制，生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余≤20%。为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。
11 系统正常控制参数
窑正常运行 SP窑运行
正常喂料量： 410~450t/h 磨机入口温度： 180~260℃ 磨机出口温度； 85℃左右 磨主电机电流： 350A左右
340~360t/h 140~180℃ 65mbar左右 70℃左右 50mbar左右 360A左右 105bar左右 2.5mm/s左右 90mm左右 -700Pa左右
可开磨喷水,一般情况不开喷水. 60%左右 ≤1.0%
80μm筛余≤18%
磨机出口负压： 75mbar左右 磨机差压： 55mbar左右 研磨压力： 105bar左右 磨机振动： 0.8mm/s左右 料层厚度： 80mm左右 磨机喷水量： 3~7t/h 生料水分： ≤0.5%
磨机入口负压： -500Pa左右 选粉机转速： 70%左右
生料细度： 80μm筛余≤18%
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