12 安全操作注意事项 12.1 严禁磨机断料运行；
12.2 磨内通风前，密封风机必须开启； 12.3 烘磨或冷磨时升降温要平缓；
12.4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些； 12.5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；
12.6 注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。 12.7 要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓； 12.8 防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时； 12.9 切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；
12.10 启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭； 12.11 窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电； 12.12 注意观察入库斗提电流变化； 12.13 加减风、料要平缓；
12.14 页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。 12.15 增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
13 故障分析以及处理 13.1 磨机振动偏大
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 故障分析 测振元件误差 液压站欲加载压力不平衡 辊皮或衬板松动 喷口环堵塞严重 回转阀卡死 磨内有异物或大块 1308⑴三通阀频繁动作 废料仓放料不均 喂料量过大、过小或不均 系统用风量过大或过小 研磨压力过高或过低 选粉机转速过高 出磨温度波动大 处理方法 联系电气校正 重新调整 停机处理 现场清理 现场清理 及时剔除 通知仪表，检查金属探测器，通知现场监察308⑴三通阀是否有故障，控制废料仓放料速度，中控相应调整。 调整喂料 调整喂料量 调节相应挡板 重新设定研磨压力 根据细度要求调节 稳定出磨温度
13.2 磨机差压急剧上升
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 故障分析 喷口环堵塞 磨本体漏风大 喂料量过大 废料仓放料过快 系统通风量猛然上升 研磨压力过低 入磨物料易磨性差且粒度过大 选粉机转速过高 处理方法 停机清理 加强密封 重新调整 缓慢放料 调整磨内通风 重新设定 调整喂料量 ，降低入磨粒度 调整转速 13.3磨内吐渣料偏多
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 原 因 喂料量过多 系统通风不足 研磨压力过低 入磨物料易磨性差且粒度大 选粉机转速过高 喷口环磨损大 挡料环偏低 衬板，辊皮磨损严重 处理方法 设定合适的喂料量 加强系统通风 重新设定 根据物料特性调整喂料量 调整转速 更换 重新调整 更换或调整 13.4 出磨物料跑粗
序号 1 2 3 4 5 原 因 喂料量不稳定 入磨物料易磨性差 系统风量过大 选粉机转速底 研磨压力低 处理方法 提高各配料秤下料 根据物料特性调整喂料、通风 调整系统通风 合理设定选粉机转速 增加研磨压力 13.5磨主电机跳停
序号 1 故障分析 振动高高报 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 密封风机跳停或压力低低报 液压站油温高高报或低低报 1618风机跳停，选粉机跳停 液压泵，润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停 磨出口温度高高报 磨主电机绕组温度高高报，减速机轴承温度高高报，主电机轴承温度高高报 研磨压力低低报或高高报 磨辊润滑油温高高报 名称 控制项目 处理方法 检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整 通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网 若油温高，检查冷却水清况；若油温低检查加热器工作情况 查找原因并处理 通知相关部门处理 通过调热风挡板，循环风机挡板，以及磨喷水量加以控制 联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况 查找原因并处理 查找原因并处理 合格率 - 27 -
14、质量控制指标 质量指标 1 2 3 4 石灰石 页岩 铁粉 出磨生料 CaCO3 粒度 SiO2 水分 Fe2O3 水分 细度 85.0% 85.0 \\ \\ \\ 90.0 90.0 86-91% 70mm筛余≤10% 68.0-85.0% ≤21% ≤60.0% ≤0.5% 80um筛余≤18%(0.2mm筛余≤2.0%) 15 立磨参数报警值一览表 序号 测点名称 位号 1301 1309 1309 1314 1314 1317 1320 1618 1401 1618 标签号 性质 LI1301 PI1309_1 PI1309_2 PdI1309_3 PI1309 LI1603 II6212 II6222 VI1314 JI1314 II1317 TI1320-1 TI1320-2 TI1320-3 TI1320-4 JI1618 VI1618_1 VI1618_2 JI1401 TI3602_1 TI1304_1 TI1618_1 TI1618_2 TI1618_3 TI1618_4 TI1618_5 TI1618_6 TI1618_7 TI1309_1 TI1309_2 TI1314M_1 TI1314M_2 TI1314M_3 TI1314M_4 TI1314M_5 AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD RTD 量程 0～12m 报警值 H：11A 联锁值 备注 HH：120C HH：120C HH：120C HH：100C 1 石灰石库料位指示 2 原料磨入口压力指示 3 原料磨出口压力指示 4 原料磨差压指示 5 密封空气压力指示 6 增湿塔喷水系统水箱水位指示 7 原料磨1#变压器电流指示 8 原料磨2#变压器电流指示 9 原料磨主电机振动指示 10 原料磨主电机功率指示 11 高效链板式提升机电流指示 12 原料磨选粉机上部轴承温度指示 13 原料磨选粉机上部轴承温度指示 14 原料磨选粉机下部轴承温度指示 15 原料磨选粉机传动装置温度指示 16 原料磨循环风机功率指示 17 原料磨循环风机振动指示 18 原料磨循环风机振动指示 19 生料入库斗式提升机功率指示 20 增湿塔底部温度指示 21 窑尾电收尘入口温度指示 22 原料磨循环风机轴承1温度指示 23 原料磨循环风机轴承2温度指示 24 原料磨循环风机主电机绕组1温度指示 25 原料磨循环风机主电机绕组2温度指示 26 原料磨循环风机主电机绕组3温度指示 27 原料磨循环风机主电机轴承1温度指示 28 原料磨循环风机主电机轴承2温度指示 29 原料磨入口温度指示 30 原料磨出口温度指示 31 原料磨主电机绕组1温度指示 32 原料磨主电机绕组2温度指示 33 原料磨主电机绕组3温度指示 34 原料磨主电机轴承1温度指示 35 原料磨主电机轴承2温度指示 AI -1000～500Pa -10～0kPa 0～10KPa L:1.8kPa 0～2m 0～5A 0～5A L:1m H:154A H:154A H:3800kW L:40A H：60A 0～10KPa L:2 kPa H：7 kPa LL：1.5KPa 0～10mm/s H：3.5mm/s HH：5.5mm/s 0～150℃ H:100℃ 0～150℃ H:100℃ 0～150℃ H:100℃ 0～150℃ H:80℃ H:3800kW H：4.0mm/s L：115A H:230A 0～10mm/s H：4.0mm/s HH：10mm/s HH：10mm/s HH：80℃ HH：80℃ HH：140℃ HH：140℃ HH：140℃ HH：80℃ HH：80℃ HH：350℃ HH：140℃ HH：140℃ HH：140℃ HH：140℃ HH：65℃ HH：65℃ L：170℃ 0～500℃ H:250℃ 0～400℃ H:150℃ 0～150℃ H:60℃ 0～150℃ H:60℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:70℃ 0～150℃ H:70℃ 0～500℃ H:300℃ 0～250℃ H:120℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:120℃ 0～150℃ H:60C 0～150℃ H:60C
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第二章 主要参数及检查维护
随着集团的快速发展， 5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵 ATOX.50 立磨。ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX.50 立磨。 1 中控主要参数的控制 1.1 磨机产量
磨机产量的计算公式： Q=3600* r* V*B* h*Z/K
式中：Q------立磨生产能力，吨/小时； K------物料在磨内的循环次数；
r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米 V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒； B------磨辊宽度，米； h------料层厚度，米； Z------磨辊个数。 因为 V=πDn/60 则
Q=60 π rDnBhZ/K D------磨辊有效直径，米； n-------磨辊转速，转/分。
立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约1kw.h/t生料。
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1.2 磨机功率
磨机功率的计算公式： N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4
式中： N------立磨所需功率，千瓦； V------磨辊圆周速度，米/秒；
G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛； Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛； Z------磨辊个数，个。
从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。
研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。
一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。
1.3 磨机振动
磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的。
影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况， N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。其中磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正，磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的； N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的；通过辊皮及时,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况；同时，操作中合理的控制料层厚度，料层偏薄时，料层波动大，振动偏大；料层偏厚，稳定性好，振动小；但过薄或过厚都会造成磨机的异振。 1.4 料层厚度
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越多，研磨压力越低，所对应
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