1606(1)PM 1605(1)M & SS16061PM1 SS16051M SS16061PM2
& SS16062PM1 1606(2)PM 1605(2)M & 1304 S16062PM2 SS16052M & 1606(3)PM & 1605(3)M
SS16063PM1 SS16053M SS16063PM2 1606(4)PM 1605(4)M & & SS16064PM1 SS16054M SS16064PM2
R14、增湿塔底卸灰控制组 设备名称 拉链机 电动推杆 螺旋输送机 电动翻板阀 电动翻板阀 螺旋输送机（可逆） 工艺代号 1503PM 1503(1)Z 1502(4)PM 1502(2)PM 1502(3)PM 1502(1)M 电气代号
≥1 启动信号 1503PM & 1401M运行 1503PM速度开关 SEL_R14_2 ZF15031Z
&
& SEL_R14_2 1502(4) 1314M运行 1502(4)速度 选择放空 3428运行 SEL_R14_1 ZR15031Z 1503速度 & & - 16 -
1502(3) 1502(1)(正转)
1502(1)速度
选择放空 1502(2) & 1502(1)(反转)
SEL_R14_1 1502(1)速度
SEL_R14_1 选择放空
SEL_R14_2 窑尾电收尘底部1503选择入窑
R15、生料入库组 设备名称 斜槽高压离心通风机 斜槽高压离心通风机 斗式提升机 入库斗提挡板 斗提慢驱 工艺代号 1407M 1404M 1401M 1607 1401m 电气代号
启动信号 1407M & & & A1409M 1404M
温度开关 料位开关 1401M 1607
跑偏开关I 软启动器故障 速度开关 慢驱脱开 料位均化库HH 防螺栓松动 上左跑偏 上右跑偏 上左跑偏 下右跑偏
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R16、原料磨循环风机控制组 设备名称 循环风机主电机 稀油站 循环风机液变控制柜 工艺代号 1618M 1618R 1618M6 电气代号
启动信号 1618R & 综合故障 & 1618M6 & 综合故障
& 事故跳闸
接地故障 PR1装置故障 PR2装置故障 1618M ZR1617 液变故障 风机定位端轴承振动HH 风机自由端轴承振动HH 风机定位端轴承温度HH 风机自由端轴承温度HH 主电机定子1温度HH 主电机定子2温度HH 主电机定子3温度HH 主电机有载端轴承温度HH 主电机无载端轴承温度HH 风机定位端轴承温度H 风机自由端轴承温度H 主电机定子1温度H 主电机定子2温度H 主电机定子3温度H 主电机有载端轴承温度H 主电机无载端轴承温度H 定位端轴承振动监测故障VI1618M_4 自由端轴承振动监测故障VI1618M_1 主电机水电阻启动完毕 主电机允许启动(液变控制柜) 主电机允许启动(主电机稀油站) 主电机跳闸信号 TON 3m A1618R - 18 -
A1618M TON 40s
主电机启动完毕
风机定位端轴承振动H
风机自由端轴承振动H
≥ 8 运转前的准备
8.1 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；
8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机
前的检查工作，并与其保持密切联系；
8.3 通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨; 8.4 通知电收尘工做好604荷电前的准备工作； 8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；
8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；
8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；
8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位臵，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一
致，风机入口挡板关到零；
8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内； 备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红
色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。
9 磨机操作
9.1 利用热风炉开磨 9.1.1 启动密封风机组
9.1.2 启动EP电场组，电场荷电。
9.1.3 启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切
监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-2mbar左右。
9.1.4 （三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动
正常后，适当打开挡板。
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9.1.5 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶分
料阀的位臵，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。 9.1.6检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热
器开启，待温度到达要求时，启动原料磨辅助设备组。 9.1.7启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围。
9.1.8确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板；506入口档板、旁路档板、热风
挡板、冷风挡板关闭，第二道热风挡板全开， 循环风挡板打开30%左右，调整EP风机、（三风机系统）循环风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3 － -4mbar左右，按《热风炉操作规程》点热风炉升温。 9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过60℃)。
9.1.10 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。 9.1.11 当磨出口温度达到80℃时，启动吐渣料循环组。
9.1.12 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变
化。
9.1.13 当磨出口温度达到85℃左右时，启动磨喂料组，设定喂料为250－300t/h，根
据磨机差压，适时放下磨辊，设定最低研磨压力，进行降辊研磨；调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统。
注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷
风挡板，保证风量。控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。
9.2 利用窑尾废气开磨
9.2.1启动EP电场组，给电场荷电。
9.2.2启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监
视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求。（三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。
9.2.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保生料细度合格。
9.2.4 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶分
料阀的位臵，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。 9.2.5 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器
开启，待温度达到要求时，启动原料磨辅助设备组。
9.2.6 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适量
打开，循环风挡板打开30%左右，调整EP风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3－-4mbar左右，开始按升温曲线烘磨。
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