须在底基层达到规定的平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺，下承层满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，外侧彻好路肩。
（2）恢复中线。每10～15M设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。 （3）进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出水稳碎石基层松铺厚度和设计高程。
（4）培肩。为减少水稳碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水稳碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50CM下口宽70CM，高度不小于水稳碎石压实厚度20CM。为保证雨天排水，可每隔5～10M开挖临时排水沟。
（5）施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。 3）、拌和
（1）拌和采用机械集中拌和。
（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效。配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
（3）拌和现场配备一名专职试验员，控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（4）各种料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停拌。
（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。 4）、运输及摊铺
摊铺时使用机械摊铺人工配合，机械摊铺时设松铺系数1.2～１.4，通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数。
（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。 （3）在整桩位钉桩测设标高，挂钢丝绳控制标高。
（4）摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
（5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 （6）派专人用拌好的水稳石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
5）、整型
（1）每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用7M长尺校正（用2根3.5M长铝合金相接）。
（2）用压路机碾压1～2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许水稳石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5CM以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水稳碎石上直接找补。
在用重型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。
碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。
补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。 6）、碾压
（1）先用振动压路机碾压，再用重型压路机碾压，碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。
（2）碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30CM宽，三轮为后轮宽
的1／2，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需6～8遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。
碾压速度头2遍采用1.5～1.7KM/h，以后用2.0～2.5KM/h。碾压顺序为轻—重—轻。
（3）严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水稳碎石路段上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。
（4）碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量±1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。
7）、横向接缝处理
（1）对于水稳碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端石灰土路基不受破坏，必须采取保护措施。
如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。
（2）在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。
（3）横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15CM，然后每压一遍移动20CM，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。
（4）标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1M。
8)、养生
（1）水稳碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。 （2）水稳碎石养生期间封闭交通。 9)、注意事项
（1）下基层各项检测指标验收合格后，才能上基层。
（2）为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。
（3）上基层完成后，尽早下封层。
（4）雨天不铺筑。水稳碎石基层施工时气温保证在50C以上，冬季施工 注意采取防冻措施。
（5）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在12小时以内完成。 （6）严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼处采用翻松，填加新鲜混合料重新碾压。
（7）严格控制碾压的含水量，以最佳含水量±1%时碾压。 10)、水稳碎石基层质量标准：
中线高程 ±20MM 厚度 ±10MM 平整度 10MM 宽度 不小于设计规定 （六）排水工程施工
根据设计图纸精确放样边沟的位置，人工开挖基槽。开挖时，根据地质情况分段进行。开挖一段，施工一段。沟底应坚实、平顺、排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引至线外排水系统。
截水沟施工在路堑施工前完成，以避免施工中水流冲刷边坡。设置截水沟处应综合自用地形，合理布置。截水沟底纵坡不陡于规定值，其出水口与
其它排水设施平顺衔接。
截水沟的上缘必须与原地面衔接精密，铺砌不得高于原地面。开挖截水沟的土体，根据设计要求在堑坡与截水沟之间人工筑成土台，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。
排水沟按图纸要求和地形条件要求布设，施工时注意前后照应。其线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧形。
急流槽的纵坡按图纸要求施工。急流槽较长时，要分段进行。急流槽必须嵌入地面，并且在底部砌筑抗滑平台。
中央分隔带暗沟砌筑在路基成型后进行，结合中央分隔带纵、横向排水设施施工。
浆砌片石采用坐浆法施工。砌筑前，每一石块均用水洗净并使其彻底饱和。砌筑分层进行，每层大致找平。砂浆饱满，上下错缝。选择方正，尺寸较大的片石作为角隅石及镶面石。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石、腹石应互相锁合。相邻层竖缝应错开。
片石线型顺适，流水坡面平滑，勾皮带缝，缝宽30±5mm, 凸缝高5-10mm 。勾缝平顺、牢固、无脱落现象。
（七）中粒式沥青混凝土施工方案
我公司在总结以往沥青砼施工经验的基础上，特制定如下施工方案及质量控制措施。
A．准备工作 1. 原材料 （1）沥青
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)）附录C