8 坡口 T 型
接头
1.5 2 ～ 50°
3
－ 0°
8 ～ 1 ～ +5° 10
2
50° － 0° +5°
对称 K 型
8 ～ 0 ～ 9 坡口 T 型
? 2
50° 25
2 接头
－ 0° 表 3.2.1 － 2 熔化极氩弧焊坡口型式和尺寸表
尺 寸
序 壁厚 S 坡口名
间隙 钝边 坡口
坡口型式
号
mm
称
c
p 角度
mm mm
α Ⅰ 型
0 ～ 1 ? 10
坡口
3 8 ～ V 型坡0 ～
2
3 70°±5° 25
口
3 备 注
带垫板 3 ～ 3
30
V 型坡口
20 以U 型坡上
口
3 ～ 6
24 55±5
δ ＝ 4 ～ 6
0 ～ 3 ～ 15 ～
4
3 0
5 5
20° 20° 70°
20 以上
口
0 ～ 6 ～ 3
10
70°
R=6
8 以上
X 型坡5
0 ～ 3 ～ 3
6
表 3.2.1 － 3 氧－乙炔焊坡口型式和尺寸表
尺 寸
序 壁厚 S 施焊方 坡口名号
mm 法坡
称
钝边 坡口
坡口型式 间隙 c
p 角度
mm
mm α
-
2
Ⅰ 型坡
<3 单面焊
口 3 ～ 3
V 型坡
单面焊 10 口
1 ～ 1.5
-
- -
-
1 <2 卷边
2 ～ 0.5 ～
75°±5°
4
2
第 3.2.2 条 坡口及焊丝表面清理要求：
坡口、焊丝及不小于坡口两侧各 50 毫米范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除 , 氧化膜应采用化学或机械方法去除。
焊丝经化学清洗后不得有水迹或碱迹，否则需重新清洗。 焊接使用的垫板，亦应按同样要求进行清理。
清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止沾污，并在八小时内施焊，否则应再次清理。
化学清理顺序及方法见表 3.2.2 。 表 3.2.2 化学清理顺序及方法 清理1 工序 碱 洗 工序除 NaOH 冲 中和钝化 NaOH 2 3 4 5 6 冲干 燥 溶液温度 时间 溶液温度 时间 名称 油 洗 洗 浓度 ℃ 分 浓度 ℃ 分 % 丙酮13 ～ 钝铝 等有% 无油压缩1 ～ 清空气吹室温 ① 机溶5 ～ 50 ～ 1 ～ 水 30 3 水 干，或室 剂 10 60 5 温干燥。
10 ～ 室温 18 15 清 25 ～ 防锈铝 5 ～ 50 ～ 4 ～ 10 60 5 注 ① ：两种碱溶液可任选其一。
第 3.2.3 条 管道对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。
第 3.2.4 条 设备、容器组对时的错边量应符合以下规定： 一、纵焊缝 ( 图 3.2.4 － 1) ： (1) 当板厚 s
10 毫米 时， b
0.1s 且 b 0.1s 且 b
1 毫米 ； 2 毫米 。
(2) 当板厚 s>10 毫米 时， b 二、环焊缝：
(1) 两板等厚时 ( 图 3.2.4
－ 2) ： b
0.2s 且 b
5 毫米。
(2) 两板不等厚时 ( 图 3.2.4 － 3) ：
第 3.2.5 条 不等厚对接焊件的组对，当厚度差大于 3 毫米 或管道焊口内壁错边量超过第 3.2.3 条要求时，应按图 3.2.5 的规定加工。
第三节 焊接工艺要求
第 3.3.1 条 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。点固焊缝如发现缺陷应清除重焊。 第 3.3.2 条 手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊工艺要求： 一、手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊电源应采用直流反接；
二、焊接时应防止风、雨、雪的侵袭。当环境温度低于 5 ℃ 且板厚大于 8 毫米 ，采用钨极氩弧焊时，焊前应进行 100 ～ 200 ℃ 预热；
三、管材焊接宜采用转动焊；板材焊接宜采用平焊； 四、引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。纵向焊缝应在熄弧板上熄弧；
引 ( 熄 ) 弧板的材料应与母材相同。
五、焊接工艺参数见附录表 13 、 14 、 15 ；
六、多层焊时应尽量减少焊接层数，层间温度应尽可能低，以不高于 150 ℃ 为宜。层间中存在的氧化铝等杂物应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净；