七、双面焊时，应采用机械方法清理焊根；
八、采用临时垫板的单面焊，垫板可使用碳钢、不锈钢或铜等材料。焊接时不得将垫板熔化 , 如垫板熔入焊缝应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊；
九、当钨极氩弧焊出现触钨现象时，应停止焊接，将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊；
十、熔化极氩弧焊时，如发生导电嘴、喷嘴等熔入焊缝现象，必须将该部位焊缝全部铲除后，方可继续施焊。 第 3.3.3 条 氧－乙炔焊工艺要求：
一、焊接纯铝时，应采用中性焰或微碳化焰。 二、焊前预热温度不得超过 200 ℃ 。
三、焊丝按第 3.1.2 条规定选用。焊药可按表 3.3.3 配制。用蒸馏水调成糊状及时使用，一般不超过八小时。
四、焊后必须立即将熔渣、焊药清洗干净。一般清洗方法如下： 1 ? 用不锈钢刷子刷去熔渣； 2 ? 用热水冲洗；
3 ? 用含 5% 硝酸和 2% 重铬酸钾溶液进行清洗； 4 ? 用热水冲刷。
五、用 5% 硝酸银溶液检查清洗质量。 表 3.3.3 自制焊药配方表 序 成分 % 号 铝冰晶氯化钠氟化钠 氟化钙 氯化钾 氯化钡 氯化锂 备注 石 氯 8 8 20 4 28 35 19 30 50 48 29 50 48 14 粉 101 9 1 2 3 4 第 3.3.4 条 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不应超过两次。 第四章 铜及铜合金的焊接
本章适用于紫铜 (T2 、 T3 、 T4 、 TUP) 的手工钨极氩弧焊及黄铜 (H62 、 H68 、 HFe59—1—I) 的氧－乙炔焊。 第一节 材料
第 4.1.1 条 母材及焊接材料应符合本规范第 1.2.1 条的要求以及下列标准的规定： 一 ? 板材
1 ? 《铜板和条》 (YB459—64) 2 ? 《黄铜板和带》 (YB460—71) 二 ? 管材
1 ? 《拉制铜管》 (GB1527—79) 2 ? 《挤制铜管》 (GB1528—79) 3 ? 《拉制黄铜管》 (GB1529—79)
4 ? 《挤制黄铜管》 (GB1530—79) 三 ? 焊丝
《铜及铜合金焊丝》 (JB2736—80)
紫铜及黄铜的化学成分、机械性能见本规范附录表 8 、 9 、 10 ；焊丝的化学成分见本规范附录表 11 。 第 4.1.2 条 焊丝及焊药按表 4.1.2 选用。 表 4.1.2 铜及铜合金焊丝及焊药选用表
黄 铜 紫 铜 H62 、 H68 、 母 材 T2 、 T3 、 HFe59 － 1 T4 、 TUP － 1 焊丝及焊药 粉 301 第 4.1.3 条 手工钨极氩弧焊宜选用铈钨棒或钍钨棒；氩气纯度不应低于 99.9% 。 第二节 焊前准备
第 4.2.1 条 焊件的坡口型式和尺寸如下： 手工钨极氩弧焊见表 4.2.1—1 。 氧－乙炔焊见表 4.2.1 － 2 。
表 4.2.1 － 1 紫铜钨极氩弧焊坡口型式选用表
尺 寸 壁厚 序 S 号 mm Ⅰ 型1 ≤2 坡口 2 3 ～ V 型4 坡口 5 ～ V 型3 8 坡口 10 ～ X 型4 14 坡口 0 - 65°±5° 1 ～ 0 65°±5° 2 0 - - 名称 坡口坡口型式 间隙 钝边 坡口c p 角度 备 注 mm mm α 0 - 65°±5° 表 4.2.1 － 2 黄铜氧－乙炔焊坡口型式选用表
尺 寸 壁厚 序 S 号 mm 名称 坡口坡口型式 间隙 边 c p 角度 mm α mm 1 <2 卷边 2 ≤3 Ⅰ 型- - 0 ～ - - 不加填充金属 - 单面焊 钝坡口备 注 坡口 3 ～ 6 3 ～ V 型3 12 坡口 V 型4 >6 坡口 X 型5 >8 坡口 4 3 ～ 5 3 ～ 6 0 65°±5° 双面焊不能两 侧同时焊 3 ～ ～ 65°±5° 6 3 3 ～ ～ 不能两侧同时65°±5° 6 4 焊 第 4.2.2 条 紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法。紫铜亦可采用等离子弧切割。
第 4.2.3 条 坡口及其边缘两侧不小于 20 毫米 范围内的表面以及焊丝，应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污 , 用机械方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽。
紫铜母材及焊丝也可采用化学方法清洗。化学清洗可用 30% 硝酸水溶液浸蚀 2—3 分钟，然后用水冲净、擦干。 第 4.2.4 条 对接焊件的组对要求如下：
一、管道焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 二、设备、容器筒体组对时的允许错边量： 1 、纵焊缝 ( 图 4.2.4 － 1) ：