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b)将线缆拉出1m长，让塑料插入物固定在应有的位置上。 c)将纸板箱放在地板上，并根据需要送线缆。
d)按所要求的长度将线缆割断，长度要留有供端接、扎捆及日后维护所需的余量。
e)将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系一个环，以使末端不滑回到槽中。
J、线缆处理
a)剥线缆。从线缆上除去绝缘保护外衣以露出连接的导线，采用下列过程剥除普通的“4对”（或“更多对”）的线缆。使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”长的缝。用手指找出尼龙的拉绳将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙拉绳的一端，并把它从缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定剥去无用的电缆外衣。
b)剥单根的导线。剥去单根导线表面的绝缘层。如以前曾提到的，可用一个剥线器或斜口钳来完成此任务：将斜口钳牙放在要剥去绝缘层的点上轻轻地但牢固地挤压钳子，切割导线表面的绝缘层，但不能切断导线。切割要围绕着导线进行将绝缘层拉去。
c)线缆弯曲。线缆路由中允许转弯，但应尽量避免不必要的转、弯，绝大多数的安装要求少于三个90度转弯。根据线缆的传输性能，其弯曲半径是8倍于线缆的直径，并应避免下列的情况：避免弯曲超过90度；避免过紧地缠绕线缆；避免损坏线缆的外皮。
d)不要切坏线缆内的导线。
e)在弱电间中敷设干线线缆采用向下垂放方式。向下垂放线缆。首先把线缆卷轴放到最顶层，在离房子的开口处（孔洞处）3到4米处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部放线。在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆重量而定），每层上要有一个工人以便引导下垂的线缆。旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出，拉出的线缆引导进弱电间中的孔洞。在此之前先在孔沿中安放一个塑料的靴状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮。慢速地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，无需快速放线缆。继续放线，直到下一层布线工作人员能将线缆引到下一孔洞。接前面的步骤，继续慢速放线，并将线
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缆引入各层的孔洞。
2)光纤的敷设
A、光缆应附标记、标签，且标记、标签内容应齐全和清晰 B、光缆外护套须完整无损。光纤应附有出厂质量检验合格证
C、剥开光缆头，有A、B端要求的要识别端别，光纤端头封装是否良好 D、光缆开盘后应先检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好 E、综合布线工程采用62.5/125um或50/125um渐变折射多模光缆和8.3/125um突变型单模光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度
F、测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果若超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并将测试结果与光时域反射仪测试结果加以比较，判定是测试误差还是光纤本身衰减过大
G、长度测试：要求对每根光纤进行测试。测试结果应与盘标长度一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在
H、光纤接插软线（光跳线）检验应符合下列规定
光纤接插软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽。每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显的标记。
I、光纤连接
a)光纤熔接。光纤熔接技术是用光纤熔接机进行高压放电使待接续光纤端头熔融、全盛一般完整的光纤。这种方法接续损耗小，而且可靠性高，是目前使用得最为普遍的一种方法。
b)待接续光纤端面的制备。光纤连接之前首先要将光纤外面的所有覆层和缓冲层去掉、擦干净。除去涂覆层时不伤害光纤的表面，不能使光纤的强度下降。去掉二次涂覆层可使用专用的剥线钳，去掉一次涂覆层可以采用浸透酒精（无水乙醇）的纱布擦洗，或加热后用酒精棉擦，或用有机溶剂泡洗等。对于熟练操作者来说，经常是用单面刀片在手指头上削去整个包层，然后用酒精棉擦净即可。由于该过程去掉了光纤外面的所有保护层，因此，机械强度会明显下降，所以，接续后一定要加以保护。光纤端面切割平整、光滑是获得良好接
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续的关键。目前制备平整光滑的端面方法有：用石英玻璃刀切割光纤，在待切割部位划出很细的痕迹，然后用手向外侧轻轻施加弯曲力，光纤就会断开，一般也能达到要求，另外用专用的光纤切断钳切割。
c)连接部位的强度保护。由于以上过程，光纤在接续过程中，连接部位的机械强度明显下降。为了整个光缆链路的安全、可靠，连接部位必需进行接头保护。最常用的方法是使用套有不锈钢丝的热缩管。实际上热缩管内还有一根热熔管，接续的光纤就是通过此管连接的。当光纤接续完以后，把预先套在待接续光缆上的热缩管移至连接处，然后用专用的加热器加热约1分钟，温度达120度即可。在加热过程中，热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围，使光纤与空气隔离，从而得到保护，并大大增加其机械强度。与此同时，热缩管收缩，在两端有微量熔体溢出并立即形成圆球。这样一来，把钢丝与已接续的光纤紧紧地捆在一起，从而达到增加连接部位的机械强度。
3)机架安装要求
机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm
机架上的各种零件不得脱落或碰杯。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰
机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固
安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工
4)配线设备机架安装要求
采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应
各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm 接线端子各种标志应齐全
交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500—1000mm
各类接线模块安装
a模块设备应完整，安装就位，标志齐全 b安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上
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c信息插座安装要求
d安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平
e安装地墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸
f信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式
g固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象
h信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型 i安装位置应符合设计要求 5)系统接地
综合布线系统采用屏蔽措施时，应有良好的接地系统。综合布线系统的所有屏蔽层应保持连续性，并注意保证导线相对位置不变。具体安装要点如下：
屏蔽层的配线设备（FD或BD）端应接地，用户（终端设备）端视具体情况接地，两端的接地应尽量连接同一接地体。若接地系统中存在两个不同的接地体时，其接地电位差不应大于1Vr.m.s。
每一楼层的配线柜都应单独布线至接地体，接地导线的选择应符合下表所示。
名 称 接人自动交换机的工作站数量（个） 专线的数量（条） 信息插座的数量（个） 工作区的面积（平方米） 配线室或电脑室的面积（平方米） 选用绝缘铜导线的截面（平方厘米） 接地距离≤30m ≤50 ≤15 ≤75 ≤750 10 6--16 接地距离≤100m >50，≤300 >15，≤80 >75，≤450 >750，≤4500 15 16--50 信号插座的接地可利用电缆屏蔽层连至每层的配线柜上。工作站的外壳接地应单独布线连接至接地体，一个办公室的几个工作站可合用同一条接地导线，应选用截面积不小于25平方厘米的绝缘铜导线
综合布线的电缆采用金属线槽或钢管敷设时，线槽或钢管应保持连续的电
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气连接，并在两端应有良好的接地
干线电缆的位置应接近垂直的地导体，例如建筑物的钢结构，并尽可能位于建筑物的网络中心部分
综合布线系统有源设备的正极或外壳、电缆屏蔽层及连通接地线均应接地，宜采用联合接地方式，如同层有避雷带及均压网时应与此相接，使整个大楼的接地系统组成一个笼式均压体。
6)系统测试
A、系统测试项目及参数
双绞线连接：根据ISO IS 11801国际标准 Class D （CAT.6）之要求制定。 接线正、误测试：所有双绞线连接必须进行测试；
网络集线器设备终端设备工作区电缆设备电缆水平线缆信息插座配线架被测线路
接线连通测试：所有双绞线连接必须进行测试；
ISO/IEC 11801标准认定测试：随机抽样10%双绞线连接进行测试。
测试项目 阻抗测试： 传导延时： 直流电阻： 近端串扰： 衰减： 回返损耗： 参 数 100 ? 15 ? < 900 ns < 40 ? > 24 db < 23.2 db > 10 db - 25 -