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和维护正在安装的设备（成品或半成品）。
1）负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。 2）制定对施工班组的各类交底，并负责交至每一位参加施工的人员。 3）编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。 4）负责甲供产品及工程中的标识及标识转移工作。 5）检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。 6）负责现场设备、产品的保护工作。 7）检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。
8）向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。 4、检验责任人（质检员）：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量。
1）按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。
2）参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资。 3）负责隐蔽工程的验收，根据工艺流程确定控制点和停止点及其控制要求。 4）核实特殊人员的资质。 5）负责转序的签证。
6）对已完工序、分项、分部工程进行选题等级评定。
5、材料、机具责任人（材料员）：对项目副经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发入设备及材料。
1）负责项目部的物资供应工作。
2）按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。
3）组织对进货物资的检验。
4）负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。
6、档案员（资料员）：按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各
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类进出项目部的文件。
3.6 质量保证组织措施
3.6.1 统一思想，坚定目标，齐心协力，共创优质
1）工程质量争创优质是业主的需要，是国家建设的需求，是企业生存与发展所必需的，任何一个企业都有责任有义务创优达标。
2）参加本工程建设的项目经理部和公司领导均应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量创优达标教育并在施工现场加强创优达标宣传使参建的每一个人都把自己的工作和工程创优结合起来，只有这样工程创优目标才能实现。
3）坚持管生产必须管质量的原则，领导干部亲自抓，坚持“百年大计，质量第一”的方针，从思想上牢固树立工程创优的目标。
3.6.2 创优达标的基本要求：
1）工程质量争取达到国家现行的<<建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)>>规定的“优良”等级。
2）提高分项工程一次成优率，争取达到80%以上。
3.6.3 质量控制点的设置
1）本工程设置下列质量控制点: A、弱电管线安装控制点； B、设备安装控制点；
2）按质量控制点成立相应的质量管理小组(TQC小组)。
3）质量管理小组应由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。
4）质量管理组职责：在项目经理的直接领导下，负责制订控制点质量控制目标要求和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责控制点中的工序质量检验和采用材料及配件质量的抽检，负责控制点分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织控制点内的质量讲评活动和执行项目部规定的有关控制质量的措施。
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5）质量管理小组的活动内容：明确目标，组织攻关，检查产品，收集信息反馈传递，做到施工之前交底，交底有记录；施工中检查，检查有记录；施工后有验收，验收有评定。做到跟踪检查，信息反馈及时。
1）材料、设备质量控制。所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保书，随货交材料部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量 进行验收，验收合格后方可接收入库.并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放统一处理。
2）工序质量控制。分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。
3）交接验收制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续.
4）“样板”管理。新的分项工程开始均做样板，新的施工班组进场施工均做试样。要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。每一单体全面具备安装条件后，均应做样板层，其它层次的施工质量必须在样板层以上。
5）分项工程验收规定。按楼层或段划分的分项工程的交验方式是班组自检?互检?专检?监理、质检站核验评定。
6）不合格分项的处理。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。
3.7 质量保证管理措施
本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行IS09001-2000<<质量管理和质量保证>>系列标准，并严格按以下验评标准进行检查。
1、<<建筑安装工程质量检验评定统一标准>> (GBJ 300-88)
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2、<<建筑电气安装工程质量检验评定标准>>(GBJ 303-88) 3、<<自动化仪表工程质量检验评定标准>>(GBJ 131-90)
明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。
以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。
严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改合格下道工序不许施工。
在施工班组建立QC活动小组，动用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。
加强施工工艺计量是工程质量的定量检测方法。按各分项工程质量检验评定标准中规定的要求配备计量器具，并要各专业施工工序中定点检查阶段进行定量检测。
3.8 质量保证技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。
弱电设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。 做好装修部份的配合预留工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收单及时填写。
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所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。
电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。
弱电系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应及时补刷防锈漆。
线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在１米左右设置固定横档。
电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。
电线颜色的选用必须符合本地区的规定。
3.9 工程材料质量保证管理措施
材料设备的采购，必须选用其产品质量符合标准，能满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。
所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性。
加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。
3.10 工程资料档案管理措施
1、项目部设置档案管理员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。
2、所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人→项目专业工程师→项目经理。
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