d) 设计修改文件;
e) 材料和附件出厂质量合格证书或检验报告，包括所有零、部件材料的化学成分和力学性能; f) 隐蔽工程检查记录; g) 预制排板图;
h) 罐壁、罐底、罐顶(包括浮顶或内浮顶)及构件的几何形状及尺寸检查记录; i) 组焊和质量检验的有关技术资料和报告，包括焊缝无损检测报告等; j) 焊缝返修记录(附上标注了缺陷位置及长度的排板图); k) 热处理记录(如果有); l) 强度试验及严密性试验报告; m) 储罐基础检查验收记录; n) 储罐基础沉降观测记录;
o) 产品质量证明文件(储罐产品合格证)和产品铭牌的拓印件。 7.2焊接 7.2.1 焊工
7.2.1.1 焊接储罐的焊工，应经专门的安全技术培训，取得《中华人民共和国特种作业操作证》，并按照GB 50236的规定进行考核，取得资格后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。若已按TSG Z6002考试合格的焊工，可免除按GB 50236相应资格的考试; 7.2.1.2 施工单位应建立焊工技术档案。 7.2.2 焊接工艺评定
储罐施焊前，应进行焊接工艺评定，并满足如下要求：
a) 储罐施焊前，对承压元件(罐壁、罐底和罐顶等)之间的焊接接头、罐壁和罐
底之间的T形焊接接头，应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的WPS支持;
b) 焊接工艺评定应符合NB/T 47014的有关规定。必要时，焊缝金属及热影响区均应作冲击试验;
c) 焊接工艺评定完成后，应制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书; d) 焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经施工单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案;
e) 焊接工艺评定技术档案和焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。 7.2.3 施焊
储罐的焊接应满足如下要求：
a) 应采用熔焊进行焊接，不得采用机械压力焊。储罐施焊时，应严格遵守焊接工艺评定所确定的焊接参数;
b) 施工单位应给每名焊工或焊接操作工指定一个识别标记，识别标记的使用和保存应满足如下要求：
1) 在整个储罐上，应在每名焊工或焊接操作工所焊的焊缝附近50 mm处采用手工或机械的方法打上识别标记。若施工单位保存每个焊工的每条焊缝和罐壁开孔焊缝的焊接记录，可免打此标记;
2) 此记录应保留到工程竣工为止，且应提供给检验员验证。
c) 焊工应按照WPS或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，施工单位的检验人员应对实际的焊接工艺参数进行检查;
d) 应在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件;
e) 储罐的对接焊缝应为全焊透、全熔合结构;
f) 不允许强力组装焊接。 7.3 无损检测
7.3.1 无损检测人员和单位资质
储罐的无损检测人员及单位应满足如下资质要求：
a) 从事无损检测的人员，应按照相关技术规范进行考核合格，并取得技术质量监督机构颁发的资格证书，在有效期内方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作;
b) 从事储罐无损检测的单位，应具有无损检测专业承包企业资质，对第Ⅲ类储罐，检测单位应具有一级资质;第Ⅱ类储罐，检测单位应具有二级(含)以上资质;对第I类储罐，检测单位应具有三级(含)以上资质。 7.3.2 无损检测方法
储罐采用的无损检测方法，应符合下列条件之一:
a) JB/T 4730所规定的射线、超声、磁粉、渗透、目视检测、泄露检测，以及JB/T 10764所采用的声发射检测、JB/T 10765所采用的漏磁检测方法等; b) 对未列入上述标准的无损检测方法，若该检测方法有在类似设备上成功使用的案例，并经过设计单位和储罐建设单位的书面同意时，也可采用。 7.3.3 无损检测方法的选择
储罐无损检测方法的选择应满足如下要求：
a) 对接接头应优先采用射线检测，由于结构等特殊原因，射线检测有困难时，可采用超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测;
b) 铁磁性材料的焊接接头表面检测应优先选用磁粉检测;
c) 标准屈服强度下限值大于390 MPa的钢板或厚度超过25 mm的碳素钢及低合
金钢钢板上开孔接管或补强板的角焊缝、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向的焊接接头应在焊接完成、消除应力热处理及充水试验后分别进行表面检测;
d) 储罐表面焊接永久性附件形成的焊缝宜进行表面无损检测。 7.3.4 无损检测的比例
无损检测的比例应不低于下述要求：
a) 无损检测的比例可分为全部(100%)和局部两种。无损检测的位置及比例按GB 50128的要求。设计单位应在设计图样上注明检测比例;
b) 罐壁厚度大于或等于25 mm时，每条纵向焊接接头应进行100%射线检测;当厚度大于38 mm，或厚度大于25 mm且使用材料的标准屈服强度下限值大于390 MPa时，其对接纵向焊接接头如采用射线检测，则每条纵向焊接接头还应附加20%局部超声检测，如采用100%超声检测，则每条焊接接头还应附加20%局部射线检测;
c) 进行局部无损检测的储罐，施工单位还应对未检测部分的质量负责。 7.3.5 无损检测的时机
无损检测的时机，应满足下列要求：
a) 储罐的焊接接头应先经过形状、尺寸和外观检查，检查合格后再进行无损检测;
b) 有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成后24 h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的材料应在热处理(如需要)后增加一次无损检测;
c) 标准屈服强度下限值大于390 MPa的低合金钢制储罐，至少应进行下列表面检测：
1) 边缘板的对接焊接接头，在根部焊道焊接完后应进行渗透检测，在最后一层
焊接完毕后，应进行磁粉检测或渗透检测;
2) 底圈罐壁板与罐底的T形接头，在罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测;在罐内及罐外角焊缝焊完后，还应对角焊缝进行磁粉或渗透检测，在充水试验后，再用同样的方法进行检测;
3) 接管角焊缝、补强板角焊缝，应在焊接完毕、消除应力热处理(如必要)、以及充水试验后分别进行表面无损检测。 7.3.6 无损检测的技术要求 7.3.6.1 射线检测
射线检测按JB/T 4730的规定，技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。但对下列情况，合格级别应不低于Ⅱ级： a) 要求全部无损检测的对接接头; b) 材料标准屈服强度下限值大于390 MPa; c) 厚度不小于25 mm的碳素钢和低合金钢;
进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位两端75 mm范围内发现超标缺陷时，则应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250 mm的补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，再继续延伸检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头做全部检测。 7.3.6.2 超声检测
超声检测按JB/T 4730的规定。衍射时差法超声检测(TOFD)的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级;脉冲反射法超声检测的技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级。满足下列条件之一的，合格级别为I级： a) 要求全部无损检测的对接接头; b) 材料标准屈服强度下限值大于390 MPa;