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已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。
悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑最大不平衡重不得超过10t。
2、混凝土养护
①砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料采用土工布，并用水直接洒在表面。
②采用蓄水养护，蓄水深度取20cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
③0号段混凝土浇筑完成后，以土工布覆盖，对不便于覆盖的部位，如梁体底板的底面，腹板的外侧面及箱内顶面等应注意洒水养生，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。又由于主梁为C55高性能混凝土，养护时间要求成倍于普通混凝土，要求强制养护不少于30天，以最大程度减小早期温度应力对结构的影响，避免出现大体积混凝土温度裂纹，保证混凝土的施工质量。
④当砼强度达到设计强度的70%以上即可拆除内模及侧模，但拆除时应保证梁体砼芯部与表层、内箱与外箱，表层温度与环境温度之间的温差不大于15℃，因此施工中应采用测温元件对以上部位温度进行对比监测并记录归档。 3.2.1.9预应力筋施工
1、预应力体系
①纵向预应力体系：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用塑料波纹管成孔。
②竖向预应力体系：竖向预应力采用PSB830型Φ25高强度精轧螺纹钢,锚固体系采用JLM-25型锚具,张拉采用YC60A型千斤顶，管道采用铁皮管成孔。
2、预应力施工
预施应力分阶段一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉梁体混凝土龄期大于5天。
预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡约束不超过1束，张拉顺
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序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应力钢束及粗钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预应力准确。
张拉准备工作
⑴张拉锚具在储存、运输和使用过程中，对锚具应妥善保护使其不被锈蚀、污染或受到损伤。
⑵油泵灌油前应将油管、泵体管路清洗干净，灌油时应严格过滤且油内不得含水、酸及其他混合物。经常检查油管及油管接口，如有裂伤、丝扣不完整、规格不合适必须更换。
⑶千斤顶在使用前应进行标定，使用过程中定期进行维修、校核、内部清洗等工作。千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍。
⑷高压油表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.25～2.0倍，精度不低于1.0级，1.0级的校正有效期为1周，0.4级的为一个月，并与千斤顶同时建立使用卡，记录校正日期和配套顶号。
⑸所有张拉设备在首次使用前和使用过程中每隔1个月且不超过300次，应进行保养和鉴定一次。
⑹张拉前应对设计院提供的弹性模量进行校核，由试验室对本桥所需的预应力材料现场进行张拉试验，将现场试验实际取得的弹性模量与设计弹性模量进行校核，若出入过大应与厂家及设计院反映并修正。
⑺预应力张拉实行张拉力与伸长量双控,张拉力以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核，实际伸长值不超过设计伸长值的±6%。事先对钢束按照设计文件进行伸长量及张拉油压计算、复核，并经监理工程师复核同意，以确保张拉质量。
预应力张拉程序
张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的要求后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期满足设计要求。
所有纵向预应力束均采用两端张拉，张拉次序按设计图纸提供的次序表顺序对称张拉，采取张拉吨位与伸长值双控，纵向预应力束张拉设计伸长量仅计算至锚下，未计入20%初始张拉力产生的伸长量。伸长值误差范围控制在±6%的范围内。
⑴预应力张拉顺序严格按施工图要求顺序进行，预应力钢束采用两端张拉时，保持
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对称张拉。
⑵当钢束初始应力达到张拉控制应力的20%时，测量千斤顶伸长量，并作记录；然后继续张拉应力达到20%、100%并分别记录下2次千斤顶的伸长值，等待5分钟，千斤顶回油至10%，再次记录回油之后千斤顶的伸长值。核算实际伸长量是否与设计符合。
⑶张拉程序为：
0→0.2σk（作伸长量标记）→σk（持荷5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。 ⑷张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作并进行检查，作出详细记录。预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰,并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
⑸当钢束的伸长值接近或大于千斤顶的行程（一个千斤顶的最大行程是200mm）时,必须倒顶施工（一般在达到180mm行程时，必须倒顶）。
记录及报告
每次预应力张拉按现场实际，在既定表格中填入如下内容： ⑴每个压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。 ⑵读取预应力钢筋张拉时的初始张拉应力。 ⑶在张拉到位后的张拉应力及测得的伸长量。 ⑷千斤顶回油后的回缩量。
⑸在张拉阶段测量的伸长量及相应的张拉应力。 张拉作业操作注意事项
⑴安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。
⑵张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 ⑶张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。 ⑷预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。
为减少预应力损失，竖向预应力采用两次重复张拉的办法，即在第一次张拉完成后1天进行第二次张拉，以弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取切实有效措施保证压降质量。
竖向预应力张拉时应注意梁端相接处张拉次序，每一节段伸臂端侧最后1根横及竖向预应力在下一节段竖向预应力张拉时进行张拉，防止由于阶段接缝两侧横向压缩引起开裂。
3、压浆
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张拉工艺完毕后，应立即将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才得进行压浆。且管道压浆应在张拉完成24小时内进行。
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。张拉完成后，先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。
水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间应小于24小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟，压浆时梁体温度不应超过350℃。
压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.5～0.6MPa下持压3分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。
竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。 3.2.2封锚
顶板、腹板槽口在下一节段灌注时即被封填；梁端槽口在预应力束张拉锚固完毕后，用C55微膨胀混凝土封填；锯齿块锚头采用C55微膨胀混凝土封端。在锚后混凝土内须设置一层HRB400Φ12钢筋网，与梁体伸出钢筋绑扎形成骨架。锚头与锚垫板接触处四周应采用防水涂料进行防水处理，对锚具应进行防锈处理，同时在封端及封锚范围内应采用防水涂料进行防水处理。
4施工进度计划
4.1工期目标
0#段计划施工工期为74天，即2015年12月20日至2016年3月3日。
4.2各个工序进度指标分析
表4.1-1：各工序进度指标分析表（天）
工作部位 0#段 托架支架搭设 20 挂篮拼装 预压 模板、钢筋 5 20 混凝土浇筑 2 等强支架拆张拉 除 6 5 其他 合计 4 62 22
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4.3各分项工程进度安排
18#墩0#施工计划：2015年12月20日～2016年2月20日（62天）； 17#墩0#施工计划：2016年1月1日～2016年3月3日（62天）；
5生产资源配置计划
5.1劳动力计划
按照施工工序及工期要求，0#节段正常作业需要各类作业人员15人，因此施工预计投入作业人员30人。作业队管理人员6人。
表5.1-1：人员配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 队长 技术员 专职质检员 安全员 领工员 钢筋工 焊工 架子工 木工 数量 1 2 1 1 1 4 3 4 4 5.2主要施工机械设备投入计划
⑴混凝土拌和、运输设备 1）混凝土拌和设备
根据连续梁节段划分，混凝土最大用量在0#段，共计497.14m3。
混凝土采用输送泵分层、左右侧交替对称浇筑，为防止混凝土上升速度过快造成跑模、走模，按1.5m/h的上升速度计算，则混凝土灌注速率为12m×0.5m×1.5m/h×2=18m3/h，需60m3/h混凝土输送泵数量N=Q/（EtQmax）=18/（0.4×60）≈1台。
因此模筑混凝土需求量为18m3/h，6#拌合站满足混凝土拌合需要。 2）混凝土运输设备
6#拌合站至暗流河特大桥连续梁为2～3Km，平均车速20Km/h；罐车往返一次用时为3÷20×60×2=18min；需要9m3砼搅拌运输车数量为18÷[9÷（18÷90）]+1≈2辆；因此，本桥共需9m3砼搅拌运输车2辆。
⑵变压器选型与配置 ①施工总用电量估算
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