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6.8拼装场地及楼梯
17#、18#墩模型、挂篮、塔吊等大型材料的拼装场地设置在17#、18#墩旁，拼装场地采用C20混凝土硬化。
在17#、18#墩小里程侧设置门式楼梯，供人员上下通行。
7安全、质量、环保、工期、职业健康施工保证措施
7.1工程质量保证措施
7.1.1测量控制措施
1测量控制包括：控制网的复核、控制点的设置、箱梁高程、轴线及墩身变形的观测。
2箱梁轴线控制点的设置：在箱梁0#段施工时，把200mm×200mm×10mm钢板预埋在箱梁顶板上，和混凝土面平齐，桩钢板一定要预埋牢固，为了防止钢板下面出现空洞，在施工时，可在钢板上预留适量的排气孔。0#段施工完后，把各0#段的中心引到钢板上，并进行穿线复核并修正。
3箱梁水准控制点的设置：箱梁水准点设置在各墩0#段箱梁中心预埋钢板和横隔板顶面位置预埋钢筋上，箱梁水准控制用0#段节点处高程控制。因水准点的位置较高，从承台引到箱梁顶较困难，要求现场仔细，并认真校核。
4高程控制：考虑0#段箱梁墩身节点处变形很小，用该节点处水准点控制各悬浇段高程。0#段节点处水准点要定期进行复核，条件允许时，把各0#段的水准点进行互测校核。
5墩身变形观测：利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#段中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。 7.1.2钢筋控制措施
1所有钢筋的型号、数量、位置、间距及尺寸均必须严格符合设计要求。 2所有钢筋的连接，焊接、冷搭接等均必须严格按规范执行。
3因保护层过大、过小或钢筋间距不规范需要调整钢筋时，必须逐根调整、逐根加固，严禁将所有已固定好的钢筋解开统一调整，防止钢筋倒塌。
4在施工模型及预应力过程中，严禁擅自割断任何钢筋。 5梁体必须按照设计要求设置防崩裂钢筋。
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7.1.3模板控制措施
1模型的各种连接螺栓，必须严格按照设计要求全部上齐并拧紧。
2竹胶板及方木加工、改装均一律在桥下完成，以免木屑等垃圾影响混凝土质量。 7.1.4混凝土控制措施
1浇注砼的各种操作平台必须牢固可靠，平台上不得放置过多杂物。 2连接砼输送泵管时，管箍和垫圈必须拧紧，拆、接泵管时，需多人配合。 3接长泵管时，需先用水及砂浆将待接泵管内部湿润，一次接管长度不得过长，防止堵管导致爆管。在泵送砼过程中，施工人员需远离泵管接头，并随时检查泵管接头有无松动，如有松动，及时拧紧管箍。
4施工过程中随时注意检查，泵管不能撞击钢筋、模型及预埋件等。
5必须配备一个容量约1m3的混凝土料斗，当混凝土输送泵发生故障时，及时换用塔吊+料斗继续混凝土浇筑。
6应根据混凝土拌合、运输、浇筑和环境气温等条件，明确混凝土最小初凝时间、入模塌落度等工作性能指标，并满足在先浇筑混凝土初凝前完成0#段的浇筑要求；做好混凝土入模检查，避免不合格混凝土入模。混凝土浇筑过程技术员、领工员、试验员必须全程跟班作业。 7.1.5支架控制措施
1支架施工使用的各种杆件、节点板、连接螺栓、钢管及扣件等材料必须合格，安装之前及使用过程中均需仔细检查，不得使用破损、弯曲变形、截面削弱等导致受力性能降低的材料。如有破损，及时更换。
2支架的各种杆件、节点板、连接螺栓、钢管及扣件的型号、间距、数量、连接方式等均需严格按照方案图施工，严禁擅自更改。
3支架的各种连接必须牢固可靠，栓接时，螺帽必须采用大扭矩扳手全部拧紧。螺帽拧紧后，螺杆端部丝口露出螺帽至少3颗。严禁为了少拧螺帽而多加垫圈，导致螺杆丝口出露长度不够。
4支架所有底托中心必须落实在支垫方木中心上，所有顶托中心必须支撑于顶铺方木中心。当箱梁底板为倒角或斜面时，顶托方木上必须垫支楔块以便支架垂直受力。支架体系要求横平竖直，所有碗扣必须拧紧，剪刀撑严格按照设计图搭设。
5托架上所有牛腿必须由专业厂家定做完成，埋设过程必须根据图纸精确定位，构件焊接质量必须满足方案要求。为防止墩身混凝土浇筑过程中牛腿螺栓跑位，可在墩身
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模板外再加设一块定位钢板。当贝雷梁弦杆未直接置于钢牛腿上时，应在牛腿上设加强弦杆。
6托架施工完成后，必须由项目总工程师组织工程、安质、物机、试验室及作业队相关人员对托架进行全面检查及验收并形成书面记录，确认托架、支架搭设合格后方可预压。
7.1.7预应力控制措施
1待混凝土强度95%及弹性模量达到设计值后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。
2对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
3竖向预应力张拉时间不宜滞后纵向预应力超过3个节段，以便增强梁体竖向抗剪能力防止开裂。
4混凝土浇筑时必须保护好竖向预应力管道的压浆孔和排气孔，以免堵塞。 5张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 6张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。 7预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。
8若张拉时出现伸长量异常、液压千斤顶异常等情况必须及时通知分部安全质量技术负责人赶赴现场积极处理，作业队及施工班组人员严禁擅自处理。
9钢绞线必须按照设计要求预留张拉工作长度，或根据张拉设备精确计算。 7.1.8压浆控制措施
1张拉完应及时压浆，以不超过24小时为好，最迟不大于48小时，为保证压浆畅通，利用铁皮管埋入梁体砼内作为进出浆孔。锚垫板上有孔的利用海绵将孔堵塞，以防进浆堵孔，对超长束，可在波纹管所需位置安装带出浆孔的塑料套管。所有预应力管道压浆前必须用清洁水润湿，检查是否畅通。
2压浆应从最低点压入水泥浆，从最高点排出空气，溢出浓浆，并且应先压下面孔道，后压上面孔道，集中一处的孔道一次压完。如果一次未压完可将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，以便日后压浆时孔道畅通。
3压浆泵压力 0.5～0.6Mpa，出浆孔冒出浓浆后堵塞出浆孔持压3分钟堵塞进浆孔。压浆环境温度不低于＋5℃，夏季施工时可选择一天中夜间最低温度下进行。
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4压浆完毕后，截除外露钢绞线，恢复并接长梁端钢筋，采用C55补偿收缩混凝土封锚。
5若预应力管道发生堵塞，必须及时通知分部安全质量技术负责人赶赴现场积极处理，作业队及施工班组人员严禁擅自处理。
7.2安全保证措施
7.2.1安全施工管理措施
建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 7.2.2高空作业安全措施
1、高处作业的安全技术措施以及所需和材料、料具必须列入该项目工程的施工组织设计。工程负责人应对工程项目的安全技术负责并建立相应的责任制；施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。
3、高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。
4、酒后严禁高处作业。
5、高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。
6、高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。
7、悬空、攀登高处作业的人员，必须胸有成竹经专门培训、考试，发给特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
8、高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。作业平台或登高工具，应
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随时清理干净。
9、高处作业的高耸建筑的，事先应安装避雷击发生。遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施。
10、所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后，应及时恢复。
11、在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线；较差时，应加强照明，并有足够的照度。如夜间地面照度不足5勒克斯时，禁止作业。
12、施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。 7.2.3预应力安全技术保证措施
（1）张拉前必须对锚具、夹具、千斤顶、高压油泵、压力表、钢绞线等进行认真检查、校验，确保张拉机具、仪表及材料等安全投入使用。
（2）张拉作业前技术部门必须要向参加作业的有关人员进行详细的安全技术交底，对张拉施工中容易出现的问题提出防范措施。
（3）严禁非作业人员进入张拉区域，张拉端3～5米处应设置挡板，防止钢绞线被拉断后射出伤人。
（4）对钢绞线施加预应力前，必须派专人对机械、电器及砼结构进行观察，张拉区域内不允许任何人进入或通过。
（5）在任何情况下，操作人员严禁站在预应力钢绞线两端的延线上，避免钢绞线被拉断或锚具等飞出伤人。
（6）千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位臵平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳．千斤顶不允许在超负荷的情况下使用。
（7）预应力钢绞线偏束时，应调整理顺后绑扎牢固，防止相互绞缠，每束的间隔距离之间用铅丝绑扎一道。
（8）千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位臵是否偏位。
（9）高压油泵运行前，应将油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，在紧闭回油阀，逐渐旋拧紧油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
（10）油泵在松动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如必须离开，应松开全部
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